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机械厂生产实习指导书
汪永明 编
安徽工业大学机械工程学院
2003年8月
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机械设计制造及自动化专业 机械厂生产实习指导书
根据机械设计制造及自动化专业教学计划的要求，安排机械厂生产实习两周。这是在金工实习的基础上，进一步联系实践的重要教学环节，将为后续的专业课程学习及今后从事机械制造技术打下一定的基础。
一、
实习目的
1. 通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程。
2. 熟悉主要典型零件（减速机箱体、传动轴、柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、齿轮等）
的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。 3. 了解典型零部件的装配工艺。
4. 了解减速机、绞线机、船用柴油机的结构特点及装配工艺。 5. 了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
6. 参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用。
7. 参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求
1、 机械制造的生产过程：
了解该厂的主要减速机、绞线机、船用柴油机的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等） 2、 典型零件工艺：
1) 箱体零件的加工：
了解某型号减速机箱体、箱盖（或某型号船用柴油机机座、机体）的机械加工方法，并记录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。 2) 轴类零件的加工：
了解该减速机传动轴（或柴油机曲轴和凸轮轴）及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。 3) 齿轮加工：
了解齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、珩齿、剃齿等的齿轮精加工方法。 3、 了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。 4、 装配工艺：
1) 了解减速机（或船用柴油机）的结构特点及其装配工艺； 2) 了解减速机（或船用柴油机）装配后的最终检验项目和检验方法；
3) 了解主要零部件在车间的检验情况，了解公差与技术测量在现场应用的实例。
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三、 实习方法
中小件车间、分离机车间、齿轮车间和装配车间）等的现场调研实习，对减速机、绞线机（或柴油机）的主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程。
1. 学生通过在该厂的箱体车间、电1车间、电2车间、齿轮车间和装配车间（或箱体车间、
2. 聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲座。
3. 学生要记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。 4. 学生实行分组实习，每组选出组长两名，协助带队指导教师，共同负责实习工作。 四、
实习纪律
1. 实习前学生必须熟悉和领会本指导书各项要求。 2. 实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导教师请假。
3. 严格遵守工厂各项规章制度，按时上下班，尤其是注意安全，防止发生意外事故。 ．．．．
4. 尊重工厂技术人员和工人师傅的指导，发扬尊师爱生、团结互助的精神。
5. 实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问，在工人或技术人员同意的前提下，参加适当
的劳动。 五、
实习考核
生产实习的考核，根据实习的各项要求，检查实习笔记，实习报告等实习业务收获，并综合学生在实习中的表现，出勤情况、劳动态度等予以评定成绩，按五级评分（优、良、中、及格、不及格）。
六、实习地点
1. 巢湖市湖滨机械厂 2. 安庆市船用柴油机厂 七、
实习思考题 夹具是什么？
2. 深孔钻加工特点是什么？采用什么刀具？
3. 传动轴（或曲轴、凸轮轴）、齿轮、箱体加工时是如何安装定位的？定位基准是什么？ 4. 减速机箱体（或柴油机机座、机体）加工过程中，安排了哪些热处理？其目的是什么？ 5. 箱体上加工孔时，如何保证孔系精度？ 6. 实效处理目的是什么？常用的方法有哪些？ 7. 齿形加工有哪些方法？
8. 机加工时常采用哪些切削液？有何作用？
9. 在机器生产过程中，装配过程起什么作用？减速机（或柴油机）装配工艺过程是什么？ 10. 车削加工用常用刀具材料是什么？
1. 试记录某减速机传动轴（或柴油机曲轴）的机加工工艺过程，各工序所使用的设备、刀具、
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11. 实习中你见到哪些机床夹具？
12. 例举出实习过程中你见到的机床名称和型号。 八、 日期 内容 实习动员，布置实习任务、要求等有关事项。领实习劳保服等，分实习小组，预习实习大纲，做好实习准备。 第2天上午乘车去巢湖（或安庆），安排食宿事宜。入厂教育，第2、3天 由工厂有关领导介绍工厂生产与技术情况，工厂安全教育、参观热处理车间、铸造车间、冲压车间等。 按实习小组，分别在箱体车间、齿轮车间、电1车间、电2车间和装配车间（或箱体车间、中小件车间、分离机车间、第4~9天 齿轮车间和装配车间）实习相关内容，各车间均有工厂技术人员负责介绍相关情况和实习内容。另外，安排半天时间，聘请工总工做专题讲座。 第10天 第11、12天 九、
实习报告内容
1. 实习报告封面：包括实习报告题目、姓名、班级、学号、指导教师、日期等；
2. 实习报告正文：需要记录实习过程见到的一些内容（根据本指导书的“实习内容与要求”
来写），重点记录和分析典型零件加工工艺，并完成实习思考题； 3. 实习心得体会。
注：实习报告要求不少于20页。
乘车从巢湖（或安庆）返回马鞍山。 写实习小结，补充现场调研或查阅工艺文件，在此基础上写出实习报告，进行实习总结，考评打分。 备注 上午8：30 教室待定 实习日程安排
第1天 ------------------------------------------------
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附录： 机械制造技术基础的相关专业知识
一、金属切削过程方面的一些基本概念
1、金属切削过程是用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的过程。
2、金属切削机床的运动分为基本运动和辅助运动。
（1）基本运动 按切削时工件与刀具相对运动所起的作用来分，金属切削机床的基本运动可分为主运动和进给运动。
1）主运动是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。
2）进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工件表面形状成形的需要，进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的，也可以是间歇的。 （2）辅助运动 是除主运动和进给运动之外，为完成工件的加工全过程所需的其它运动。它包括以下几类：空行程运动、切入运动、分度运动、操纵及控制运动。 3、工件表面
（1）待加工表面——是工件上有待切除的表面。
（2）已加工表面——是工件上经刀具切削后产生的新表面。
（3）过渡表面（加工表面）——过渡表面是工件上由切削刃形成的那部分表面。 4、切削用量三要素：切削速度vc、进给速度vf （进给量f）、切削深度ap（背吃刀量）
5、金属切削过程中发生的现象
金属切削过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等。
6、金属切削过程四大规律：金属切削变形、切削力变化、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用度变化四大规律。
7、四大规律在生产实际中的应用：改善工件材料的切削加工性、合理选择切削液、刀具几何参数合理选择、切削用量合理选择等。
二、机械加工工艺系统的组成
机械加工工艺系统由机床、刀具、夹具和工件组成。 （一）机床
1、金属切削机床是一种用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，因比又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
2、机床的分类：以机床的加工方法和所用刀具的特征来分，根据我国制定的金属切削机床型号编制方法(GB/T15975-1994)，目前将机床分为12类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床。在每类机床中，又按工艺特点、布局型式、结构性能的不同，细分为若干组，而每一组又细分为系(系列)。
3、机床的型号编制方法
机床的型号是机床产品的代号，用以简明表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。按照GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国机床的型号由汉语拼音字母和阿拉
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