PMS（10Ni3CuAlVS）的供货硬度为HRC30，易于切削加工。而后在真空环境下经过500～550℃，以5～10h时效处理。钢材弥散析出复合合金化学物，使钢材硬化，具有HRC40～45，耐磨性好且处理过程变形小。由于材质纯净，可作镜面抛光，还有较好的电加工及抗锈蚀性能。
二、凹模部分的结构设计 1、 凹模的结构形式
凹模可由整块材料制成，制成整体式凹模。凹模位于定模板上，因为模具为一模两腔的结构，所以需要采用两个型腔。
2、凹模尺寸的计算
为计算简便起见，凡是孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，即公差为正；凡是轴类尺寸均以最大尺寸作为公称尺寸，即公差为负。
（1）凹模径向尺寸计算
凹模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下：
3??LM???1?Scp?Ls???4??式中 LM——凹模径向尺寸（mm）；
??z
Scp——塑件的平均收缩率（ABS收缩率为0.3%～0.8％，平均收缩率为0.55%）； Ls——塑件径向公称尺寸（mm）；
?——塑件公差值(mm)（3?/4项系数随塑件精度和尺寸变化，一般在0.5～0.8之间，取0.6）；
（mm）(当尺寸小于50mm时，δz=1/4Δ；当塑件尺寸大于50mm时，δz=1/5Δ)； ?z——凹模制造公差
Smin——塑料的最小收缩率（％）。
凹模长度尺寸计算为：
LM???1?0.55%??95?0.6?凹模宽度尺寸计算为：
?0.12?94.9225?0.12
LM???1?0.55%??40?0.6?（2）凹模深度尺寸计算
凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：
?0.12?39.62?0.12
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HM式中 HM——凹模深度尺寸（mm）； Hs——塑件高度公称尺寸（mm）；
2?????1?Scp?Hs???3????z
2?/3项，有的资料介绍系数为0.5； 其他符号意义同上。
HM???1?0.55%??12?0.5?（3）中心距尺寸计算,公式如下
?0.1z?11.566?0.1
LM??1?Scp?Ls?； LM——模具中心距尺寸（mm）。 Ls——塑件心中距尺寸（mm）所以
???z2
LM???1?0.55%??50??0.05?50.275?0.05
3、另外，定模板上还设置了抽芯机构以及分流道的垂直部分，可知定模板及凹模部分结构如下图所示：
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图 10-1 凹模
3、凹模的机加工工艺
表 10-1 凹模的机加工工艺
序号 1 2 3 4 5 6 7 工序名称 下料 锻造 划线 钻孔 钻孔 铣削 刨削 加工内容及要求 根据模板形状下料 锻坯料至尺寸长315、宽200、厚30mm 划线、打样冲4个沉头孔的中心 钻两个￠16、两个￠20的孔 将￠16的孔从上表面钻￠22、深15 以孔定位铣出型腔的外形 精刨上下面使厚度为26mm 设备 钳工台 钻床 钻床 铣床 刨床 - 38 -
8 9 10 11 12 钻孔 钻孔 热处理 磨削 磨削 钻两型腔中间￠6的孔 钻旁边侧抽芯孔到规定位尺寸 淬火，表面硬度达54～58HRC 粗磨底面，使厚为25.5mm 精磨上表面，使厚度达图纸要求 钻床 钻床 平面磨床 平面磨床 三、凸模部分的结构设计 1、凸模尺寸的计算 （1）凸模径向尺寸计算
凸模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下：
3??LM???1?Scp?Ls???
4???z?； LM——型芯径向尺寸（mm）； ?z——型芯的制造公差（mm）其他符号意义同上。 凸模长度尺寸计算为：
LM???1?0.55%??93?0.6??0.12?94.1115?0.12
凸模宽度尺寸计算为：
LM???1?0.55%??38?0.6??0.1?39.8145?0.1
（2）凹模深度尺寸计算
凸模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：
2??HM???1?Scp?Hs???
3???z?； HM——凸模深度尺寸（mm）； Hs——塑件孔深度尺寸（mm）
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其他符号意义同上。
HM???1?0.55%??10?0.5??0.1?10.555?0.1
（3）中心距尺寸计算,公式如下
LM???1?Scp?Ls???z2
LM——模具中心距尺寸（mm）； Ls——塑件心中距尺寸（mm）。 所以
LM???1?0.55%??48??0.05?48.264?0.05
2、 凸模形状的确定
根据模具的具体结构，可设计出型芯嵌块如下图所示：
图 10-2 型芯
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