5 施工进度安排
计划2008年9月15日正式开工，2008年8月8日完成施工准备工作。施工准备期间主要完成人员、机械设备进场，修建临时驻地、临时便道、弃碴场便道、供风、供电、供水、小型拌合站等临时工程。
计划开工日期：2008年9月15日； 竣工日期：2009年12月30日； 具体见图4施工进度横道图。
6主要施工机械设备
施工主要机械设备见表4。
施工主要机械设备表 表4
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 挖掘机 装载机 装载机 自卸车 通风机 电焊机 空压机 搅拌站 大型搅拌站 砼喷射机 凿岩机 抽水机 拱架弯曲机 注浆机 衬砌台架 型号 PC220-8 小松50 柳工ZL50C 红岩15T 天津110KWX2 重庆315 西安110KW20立方 方圆500 JS1000 河南科明 YT28 6m 数量 １ １ １ ４ 1 3 7 1 2 2 30 3 1 2 1 状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好
7主要试验测量设备
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施工主要试验测量设备见表5
施工主要试验测量设备表 表5
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 设备名称 塑料混凝土试模 抗渗试模 砂浆试模 喷 大 板 坍落度筒 锚杆拉拔仪 砂浆稠度仪 含气量测定仪 振动台 电子天平 烘 箱 瓷 盘 量 筒 水泥取样器 水泥取样桶 铝 盒 锯石机 全站仪 全站仪 GPS全球定位仪 电子精密水准仪 精密水准仪 收敛仪 规格型号 150mm×150mm×150mm 175mm×185mm×150mm 10mm×10mm×40mm 20 吨 7L 1m2 2kg/0.1 101-3 500ml/1000ml 莱卡TCR402 南方 中海达 天宝DINI 托普康AT-G2 JSS30A 数量 10组 10个 8个 2个 2 套 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 6 个 各3个 6个 6个 4 个 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好
8 施工总体方案
隧道出碴采用无轨运输。Ⅱ、Ⅲ围岩段采用全断面法开挖，多功能作业台架钻孔，光面
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爆破，装载机/挖装机装碴；Ⅳ级围岩段采用台阶法开挖，Ⅴ级围岩段采用短台阶法开挖，上部采用人工钻孔，下部采用多功能作业台架钻孔，弱爆破，上断面利用挖掘机扒碴至下断面，挖装机装碴，自卸汽车运碴至指定弃碴场。
隧道开挖后及时进行初期支护，喷砼采用湿喷工艺，人工钻锚杆孔，安装锚杆、钢筋网和拱架。
落底铺底适时紧跟。铺底时采用栈桥跨越施工段，钢木组合模板立模。
斜井拱墙衬砌采用整体式液压台车，泵送混凝土入模。自动计量拌和站生产混凝土、由混凝土搅拌运输车运送至混凝土输送泵。
由于掘进坡度为上坡，洞内的水自侧边排沟将水排至洞外污水处理系统内。 通风方式采用独头压入式通风，设一台110KW轴流式通风机压入。
9 施工工艺及施工方法
9.1洞口段施工
洞口段施工顺序为:测量放样→排水系统施工→洞口土石方开挖→坡面防护→超前大管棚施工→暗洞进洞施工。
（1）测量放样
施工前进行导线网复测，施工中及贯通后实行三级复核制，保证开挖结构尺寸正确。测量组根据经复核无误的桩点放出边、仰坡的开挖边线，自上而下开挖，在开挖过程中根据施工需要随时进行复核。
（2）排水系统施工
洞口开挖前，先做洞顶截水天沟，地表进行加固处理，确保边、仰坡稳定，土质天沟随挖随砌，防止水冲刷坡面；仰坡坡底做临时排水沟，防止洞口积水。
（3）洞口土石方开挖
土方用挖掘机挖装，人工修整；石方用风钻钻孔松动爆破，挖掘机装碴，15T自卸汽车运碴。自上而下分层开挖，分层高度2-4m。
（4）边仰坡防护
边仰坡开挖严格按设计控制坡度。松软地层开挖时从上至下，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查坡体稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石及时清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。
边仰坡开挖后及时做好坡面喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边坡防护受到损坏，采用锚、网、喷防护。
9.2 进洞施工方案
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① 进洞口选在隧道出口端进洞，洞口段**地段地层上部为第四系更新统冲积，表层为褐黄色粉质黏土，局部夹有碎石块，硬塑，厚度约0～2m；下部为K1sh1b白垩系下统石帽山群下组上段，强风化凝灰岩，灰黄色，厚度8-14米，隧底为弱风化凝灰岩。未发现异常地质构造。地下水不发育，主要是第四系孔隙水、岩石裂隙水。
② 隧道出口隧线分界里程为**，洞口外顶部刷坡高度2～5m，出口设臵长6m，高7～9m的翼墙，洞门边仰坡采用锚喷网防护，喷混凝土采用10cm厚C20网喷混凝土，钢筋网φ8，网格20×20cm，锚杆采用φ22砂浆锚杆，L-4.0m，间距1.5×1.5m，梅花布臵。
③ 隧道按新奥法设计，采用复合式衬砌。洞口**设计为Ⅴ级围岩，DK490+750～+733设计为Ⅳ级围岩，**设计为Ⅴ级围岩，**段采用超前支护措施采用φ89*5mm超前大管棚，长L-30m，拱顶150度范围岩布臵，环向间距40cm。每环30根，灌注1:1水泥浆。
④ 初期支护采用型钢拱架、锚、网、喷结构形式联合支护。Ⅴ级围岩型钢拱架采用I18型工字钢，纵向间距0.8m，Ⅳ级围岩型钢拱架采用I18型工字钢，纵向间距1.0m。拱部锚杆采用φ25中空注浆锚杆，边墙采用φ22砂浆锚杆，L=3.5m，Ⅴ级围岩锚杆间距＠120×100cm，Ⅳ级围岩锚杆间距＠120×120cm。钢筋网为φ8mm（@25×25cm）钢筋。喷砼为C25砼，厚度均为25cm。Ⅴ级围岩二次衬砌为C35钢筋砼，厚度为40cm；Ⅳ级围岩二次衬砌为C35砼，厚度为35cm。
④洞口段Ⅴ级围岩施工采用上下台阶预留核心土环形开挖，开挖高度2m，上半断面掘进20~30米后，在开挖下半断面，下断面的支护采用钢拱架接腿至洞底，左右侧交错跳槽进行，以确保上半断面支护体的稳定性。
⑥在浅埋段洞顶上方埋设地表下沉量测桩，监控地表下沉情况。
9.3洞门施工工艺及方法
在进洞施工正常后，为保证洞口段的施工安全，适时安排洞门施工。
洞门的施工尽量避开雨季。进洞前做好洞门及洞口附近的排水、截水设施，以免地表水冲刷坡面。洞门构造、洞门墙尺寸以及基础埋深和圬工砌筑的允许偏差要符合设计要求。
9.3.1基础开挖
测量放样，人工配合挖掘机开挖，基底以上30cm人工开挖，清除浮渣。
9.3.2钢筋砼圬工
施工前，将洞门端墙基础部位的虚碴、杂物、积水和泥化的软层清除干净，使洞门基础臵于稳定的地层上。
9.3.3绑扎钢筋
按设计绑扎好洞门部位的钢筋。钢筋的种类、型号和直径需符合设计图纸的要求，进入
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现场的钢筋要进行验收检查。钢筋的直径及型号不得随意更换，钢筋在调直的同时除锈、除油，接头尽量错开布臵。
9.3.4模板
浇筑采用衬要求砌台车，采用大块组合式钢模板，并结合设计洞门形式定制加工足够数量的异形模板，根据端墙设计坡度架立好方木支柱，支柱间距为1.5m，将钢模板安在支柱内侧，其模板和支撑要保证足够的强度、刚度及稳定性。
9.3.5 混凝土浇筑
混凝土浇筑时必须保证混凝土本身的均匀性，不产生离析，均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面和孔洞现象，保证保护层的厚度。端墙混凝土浇注必须保证位臵准确，墙面坡平顺，灌注混凝土时杜绝跑模。
洞门施工完后，对洞门背后空隙回填密实，并对边仰坡施作浆砌片石骨架植生防护。
9.4 洞身开挖
9.4.1 Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖方法 9.4.1.1 施工工艺
施工工艺流程见图4。
钻 孔 装 药 排烟、清危 初期支护 施工准备、测量放线 爆 破 下一循环 出碴 下一工序
图4 开挖施工作业流程图 9.4.1.2 施工方法
采用全断面法开挖，多功能作业台车钻眼、光面爆破作业；采用装药台车装药联线；侧卸式轮式装载机配合自卸汽车装运出碴。找顶和清除危石人工和挖掘机反铲相结合。Ⅱ级围岩段开挖后按设计要求打设系统锚杆，并分层喷砼至设计厚度进行初期支护。
(1)孔深进尺设计
采用3m进尺，钻孔深度3.2～3.5m。 (2)循环时间
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