10.2 初期支护施工方法 10.2.1 钢拱架加工
钢拱架用冷弯机加工，加工前根据设计图纸确定的单元的半径调试好机具，按1：1的比例制作检查模具，拱架弯制后用检查模具进行检查弧度是否符合设计要求，不符合需调整冷弯机，直到合格后进行批量加工。焊接好连接板后进行试装，无扭曲、翅曲现象，沿设计轮廓线误差不大于±3cm，翅曲度±2cm，合格后，运到洞内根据开挖情况进行架立。拱架的接头和墙角垫板采用钢板，螺栓连接，倾斜度不大于2度。钢架施工工艺流程参见下页图。
10.2.2 喷射砼
喷射混凝土采用洞外集中拌和，每个拌和站配臵1台JS500强制式搅拌机，用于喷射混凝土的生产。采用湿喷混凝土减少回弹量，降低粉尘，保证混凝土密实度，可提高工作效率和施工质量。喷射混凝土作业时，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭开挖面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装和锁脚锚杆施作后进行，尽快闭合支护使之整体受力，以抑制围岩变位。
（1）湿喷砼施工工艺流程。 清理施工机具 复喷至设计厚度 施作锚杆、钢架、挂钢筋网 加入速凝剂 喷射混合料运输 喷射混合料拌和 喷混凝土配 合比选定 检查开挖断面尺寸，清除松动岩块，清理受喷面 施工机具就位 初喷混凝土5cm 清除初喷面粉尘 湿式喷射砼工艺流程
（2）施工方法 ①材料准备
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水泥：选用42.5普通硅酸盐水泥。
骨料：细骨料选用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5mm；粗骨料的粒径不大于5-10mm。
外加剂：选用优质高效的液体速凝剂，高效减水剂，合成纤维。 水：符合饮用水标准。 ②喷射前准备
喷射前对受喷岩面进行清理，清除受喷岩面的浮石等杂物，对光滑面进行凿毛，并用高压风进行清扫；
自制简易工作台车就位；
检查高压风、水管路及电路情况，湿喷机就位，进行试运行；
若遇受喷面有滴水、渗水等情况，埋设导水管或设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水； ③喷射混凝土
喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序、分层、往复喷射，后一层压在前一层的一半。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于4h。
送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌和物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。因此，按砼回弹量小，表面湿润易粘着力度来掌握。喷射压力与喷射机机械手调配适当，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
喷嘴与岩面的距离按规范执行，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min。 为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头沿螺旋形路线缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。 图13 喷射混凝土施工示意图 约1.5m1.5～2.0m1.5～2.0m拱脚线3479562810 1 56约1.5m拱部中心34约1.5m21拱脚线a边墙24 b拱部
④施工注意事项
喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂注意保管防止受潮变质。每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。
喷射前仔细检查危石并处理。喷射机布臵在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。 经常测定作业区内粉尘浓度，如超过标准找出原因采取相应措施。
拌和地点距喷射地段较远时，速凝剂在喷射机喂料时加入；若在拌和时加入，则自加入速凝剂时起，拌和料在20min内喷完，否则影响质量。
喷射时连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
按配合比投料，计量要准确。定时校验计量器具。施工时风、水压要稳定，运输道路畅通，电源、照明应保证。
10.2.3 锚杆
隧道系统支护拱部为φ25中空锚杆,边墙采用砂浆锚杆。Ⅴ级围岩锚杆长度为3.5m，Ⅳ级围岩锚杆长度为3m。当地下水有侵蚀时，采用防腐处理。用手持凿岩机基本垂直开挖面钻孔，钻孔前先标定孔位，钻孔直径大于锚杆直径15mm，孔深误差不大于5cm。钻孔完毕后用高压风清理孔内杂物。
（1）施工方法：采用双管注浆法，也称先插杆后注浆法。钻孔经检查后，将φ8-10mm的PE软塑料排气管沿锚杆全长固定在杆体上，并在孔外留1m左右的PE软塑料管，作为注浆的排气管。将锚杆和排气管插入锚杆孔内，用止浆塞封住孔口，检查排气管是否畅通，将注浆管从止浆塞中间穿入锚杆孔口内位臵，然后注浆。随着注浆量增加，孔内气体从细PE管中排出，当排气管内排出浆液后停止注浆，完成双管注浆法施工全过程。
（2）施工要点： ①排气管要插入孔底；
②注浆压力比较大，止浆塞要安装牢固；
③灌浆工作连继不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力； ④排气管排出浆液才说明注浆饱满。
⑤锚杆内砂浆达到设计强度80%后，方可进行锚垫板安装。
10.2.3 钢筋网
按设计网格尺寸预先在洞外结构件厂加工成片，洞内焊接形成整体。钢筋网在钢架安装后铺设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，
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并在初喷混凝土后进行，与受喷面间隙3cm，钢筋网与钢筋网、锚杆、钢架连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。钢筋网安设时应注意：施作前，初喷3～5cm厚混凝土形成钢筋保护层；制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。
11 二次衬砌施工
11.1二衬砼总体施工方案
采用复合式衬砌地段，衬砌工序采取先底板后拱墙施工，底板砼采用全幅施工，拱墙衬砌采用模板台车/人工拱架配合钢模施工。
底板砼施工紧随开挖进行，为减少其与出碴运输的干扰，采用栈桥跨过。底板砼超前为拱墙衬砌适时展开提供条件，即保证隧道底部的施工质量，又利于结构稳定并有利于文明施工。砼表面采用压纹防滑。砼均采用自动计量搅拌站生产，混凝土罐车运输砼，泵送砼入模，插入式振捣器振捣。
拱墙衬砌根据量测情况在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适时展开，采用模板台车衬砌。特殊地段（如风机、锚段等）衬砌段采用衬砌台架和组合钢模板衬砌。
11.1.1 仰拱及仰拱填充施工
依据量测数据分析，尽早安排仰拱施工。仰拱及时施作能大大改善行车条件，有效防止隧底软弱围岩失稳发生流变。
仰拱超前句距离掌子面不大于100m，安排在边拱部位衬砌之前。仰拱浇注采用仰拱大样板由仰拱中心向两侧对称施工，一次浇注。仰拱施工缝与填充砼施工缝相互错开，要求施工缝顺直、平整。仰拱接头处混凝土必须凿毛处理，并且在仰拱与边墙基础间设连接筋。
仰拱充填施工前，先清除仰拱上的杂物，冲洗干净，排除积水。在仰拱混凝土强度达到设计的70%后，浇注仰拱填充。填充砼表面要求平整，横坡、纵坡与设计一致。仰拱浇注施工与掘进工作平行进行，采用移动式仰拱栈桥（结构见图21）进行仰拱铺设，解决洞内运输和仰拱施工的干扰问题。
仰拱混凝土作业区 后坡道 后门架 主走行轮轨道 座 前坡道
图14 移动式栈桥仰拱防干扰作业平台结构示意图
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11.1.2二次砼衬砌施工
隧道衬砌采用6m长的自制衬砌台架，泵送混凝土工艺进行施工。仰拱超前衬砌1～2个循环完成。
（1）施工工艺流程 止水条安装 面板整修 - 3 - 涂脱模剂 预埋件 砂石、含水量测定 施工配合比 砼拌和 坍落度检查 台架定位 中砂 碎石 水泥 水 外加剂 衬砌内净空检测 二次衬砌断面检查 监控量测确定施作二次衬砌时间 台架移位 测量控制标高 基仓清理 台架加固 输送管道安装 挡头安装 - 1 -
隧道衬砌施工工艺流程图 27
制作试件 砼浇注 砼运输 试件压检 拆 模 泵送砼 养 护