换性，便于成批制造，主要用于简单，规范形状（图形，方法或矩形）的冲件。
①落料时，因为落料件表面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本一致，应该先确定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸为基准，又因为落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，为了保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格零件，故凹模基本尺寸应该取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸，落料凸模的基本尺寸则是凹模基本尺寸上减去最小合理间隙。
??d????????????3.18 Dd?(D?X?)0 Dp?(Dd?2Cmin)0??p???????????3.19 式中 Dp—落料凸模最大直径（mm） Dd—落料凹模最大直径（mm） D —工件允许最大尺寸（mm） ?— 冲裁工件要求的公差
X —系数，为避免多数冲裁件尺寸都偏向于极限尺寸，此处可取
X=0.5。
对于未标注公差可按IT14级计算，根据教材上表1-3查得，冲裁模刃口双面间隙：
Zmin?0.120mm,Zmax?0.160mm
?d、?p—凹、凸模制造偏差，这里可以按IT7来选取:
落料刃口最大尺寸计算?160mm
凸模制造公差按IT8级精度选取，得落料尺寸
?1600?1mm，查表得
?凸?0.030mm,?凹?0.040mm
校核间隙：｜?凸｜+｜?凹｜?Zmax?Zmin条件，但相差不大，可作如下调整：
?凸?0.4(Zmax?Zmin)
=0.4?0.04 ?0.016mm ?凹?0.6(Zmax?Zmi)n
?0.6?0.04
?0.024mm
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??d则 Dd?(D?X?)0 ?0.024 =(160?0.5?1)0 =159.5?0.0240
D0p?(Dd?Zmi)n??p
(160?0.12)0?0.01 6 =159.880?0.01 6②拉深时，拉深模直径尺寸的确定的原则，与冲裁模刃口尺寸的确定基本相同，只是具体内容不同，这里不在复述。
拉深凸模和凹模的单边间隙Z=1.1t=2.2mm计算凸凹模制造公差，按IT8级精度选取，由附录表4查得，对于拉深尺寸?68mm，?凸??凹?0.046mm。
因拉深件注内形尺寸，按凸模进行配作：
dP?(d?0.5?)??p?????????????3.19 式中 d—拉深件内形尺寸： dp—凸模尺寸：
?—拉深件公差，这里按IT14级精度选取，查表附录4，可以得?=1：
即有 dp?(68?0.5?1)?0.046=68.50?0.046 拉深凹模则注凸模的基本尺寸,并要求按单面拉深间隙配作：
d.5?2?2.2)?0.046?0.046d?(680?72.90 ③冲孔时，对于冲孔?6mm孔，?凸??凹?0.020mm，?按IT14级精度选取，查附表4得：??1mm校核间隙：｜?凸｜+｜?凹｜=Zmax?Zmin，满足条件，故可以采用凸模与凹模配合加工方法，因数由表2-21查得，X?0.5，则为：
d凸?(d?X?)0??凸
?（6?0.5?1）0?0.02 0 12
=
?6.50?0.020mm
??凹 d凹?(d?X??Zmi) n0?0.020 ?（6?0.5?1?0.120）mm 0?0.020 ?6.620mm
4 模具的结构设计
4.1
模具结构形式的选择
4.1.1 模架的选用
采用落料、拉深、冲孔复合模，首先要考虑落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否过薄。本次设计中凸凹模的最小壁厚为4.9mm，满足钢材最小壁厚
a?1.2t?1.2?2?2.4mm的要求能够保证足够的强度，故采用复合模。
模具采用倒装式。模座下的缓冲器兼作压边与顶件，另外还设有弹性卸料装置的弹性顶件装置。这种结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产效率高，缺点是弹性卸料板使模具的结构变复杂,要简化可以采用刚性卸料板，其缺点是拉深件留在刚性卸料板中不易取出，带来操作上的不便，结合本次设计综合考虑，采用弹性卸料板。
从生产量和方便操作以及具体规格方面考虑，选择后则导柱模架，由凹模外形尺寸250?200，（GB/T2851.5—1990）在按其标准选择具体结构尺寸如下
上模板 340?283?45 HT250 下模板 340?283?50 ZG450 导 柱 28?195 20钢 导 套 28?100?42 20钢 凸缘模柄 ?60?85 Q235 模具闭合高度 MAX 245mm MIN 200mm
4.1.2
模具的闭合高度
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所谓的模具的闭合高度H是指模具在最低工作位置时，上下模座之间的距离，它
应与压力机的装模高度相适应。
模具的实际闭合高度，一般为：
H模?上模板厚度?垫板厚度?冲头长度?凹模厚度?凹模垫板厚度?下模板厚度?冲头进入凹模深度?????4.1
该副模具使用上垫板厚度为10mm，凹模固定板厚度为12mm。如果冲头（凸凹模）的长度设计为110mm，凹模（落料凹模）设计为70mm，则闭合高度为： H模?45?10?110?67?50-40?242mm
4.2 模具工作部分尺寸计算
4.2.1 落料凹模
落料凹模采用矩形板结构和直接通过螺钉、销钉与下模座固定的固定方式。因生产的批量大，考虑凹模的磨损和保证零件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度h?14mm，漏料部分沿刃口轮廓适当扩大（为便于加工，落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的形状，如凹模图）。凹模轮廓尺寸计算如下： 凹模厚度 H?kb?0.2?160?32mm 凹模壁厚 C?1.5H?1.5?32?48mm 沿送料方向的凹模长度为
L?D?2C?160?2?48?256mm
根据算得的凹模轮廓尺寸，选取与计算值相近的凹模板，其尺寸为
D?H?250mm?70mm。
凹模的材料选用CrWMn，工作部分热处理淬硬60~64HRC。
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图4.1 落料凹模
4.2.2 拉深凸模
拉深凸模刃口部分为非圆形，为便于凸模和固定板的加工，可设计成阶梯形结构，
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