πd4IP=32
刚度校核必须满足：θmax≦[θ]，即：
4d≧P180
9.553×106×n ×π ×103
π[θ]G32
=52.60mm
所以搅拌轴的直径取d=60mm满足要求。 7.3.3搅拌轴临界转速校核
由于搅拌轴的转速取n=90r/min?200r/min，故可以不作临界转速校核。
八、反应釜附件的选型与尺寸设计
8.1原料液进料管
已知原料液每小时处理量为Q0=2.888m3/h，要求原料要在15分今晚，所以则Q0=2.888×4=11.552m3/h
设进料速率为u=1.5m/s，则进口管的直径为：
d=4Q0/πu =4×11.552/3600×3.14×1.5 =0.052m=52mm 圆整后取d=55mm
因此选用φ76×4mm的无缝钢管。 8.2人孔及手孔
为检查压力容器在使用过程中是否出现问题，以及方便清洁和维修，压力容器常常开设人孔或手孔。
由《化工设备机械基础》查得开设人孔或手孔的相关规定如下： 22Di/mm 300?Di≦500 检查孔最少数量 人孔 手孔2个 手孔 圆孔φ75、长圆孔 75×50 圆孔φ100、长圆孔 100×80 圆孔φ150、长圆孔 150×100 500?Di≦1000 无法开人孔时：手孔2Di?1000 人孔1个，当容器 圆形φ400、长圆形：400×250、个 380×280 所以，可开设人孔1个或手孔2个，尺寸见上表。 8.3支座
夹套反应釜采用立式安装，采用耳式支座分为A型和B型两种，此设备需要保温110℃时选用B型。支座数设计为4个。 8.4传动装置
搅拌器有一定的转速要求，这需电动机通过传动装置来实现。传动装置通常设置在反应釜的顶部，采用立式布置。电动机经减速机将转速减到工艺要求的搅拌转速，再通过联动机带动搅拌轴旋转。减速机下设机座，以便按在反应釜的封头上。由于考虑到传动装置与轴封装置安装时要求保持一定的同心度以及装卸维修的方便，常在封头上焊接一个底座，整个传动装置连机座及轴封装置仪器安装在这底座上。 8.5机架
机架是用来支撑减速机和传动轴的，轴承箱也归属于机架。机架有单支点机架和双支点机架两种。双支点机架使用与搅拌轴载荷较大，对搅拌密封装置要求较高的场合。对于中等载荷条件，且又可将减速机出轴的轴承作为另一个支点、或者在釜体内设置有中间轴承且可作为一个支点时，可选用单支点机架。
九、设计结果一览表
项目 操作压力MPa 设计压力MPa 操作温度℃ 设计温度℃ 设计体积m3 实际体积m3 反应釜体直径mm 夹套筒体直径mm 反应釜体高度mm 夹套筒体高度mm 反应釜体壁厚mm 夹套壁厚mm 反应釜体选材 夹套选材 传热量KJ/h 搅拌器叶轮直径m 搅拌器叶轮宽度m 叶轮距槽底高度m 叶轮转速r/s 搅拌轴直径mm 数值 0.4 0.44 100 130 9.328 15.547 2500 2700 2710 1440 6 6 Q345R Q235B 4.079×106 0.85 0.17 0.85 1.5 60 搅拌功率KW 人孔 10 φ400 1个
十、设计心得
本次课程设计主要是结合《化学反应工程》与《化工设备机械基础》两门课程的内容与特点所进行的一次模拟设计。本次设计从理论结合实际，对我们的学习与知识的综合运用有很大的帮助。同时，通过做课程设计，我们不仅熟练了本次课题的设计计算，而且通过分析课题、查阅资料、小组讨论、方法比较等，让我们对化工工艺设计有了初步的了解与认知。对我们养成独立解决问题有极大的帮助，并为我们以后从事这个行业做好铺垫。
本次课程设计虽然在开始的时候遇到了很多困难，但通过和同学们的讨论和沟通，我很快就可以基本解决这些问题。通过查阅资料，让我对各种知识的运用与理解的能力有了显著的提高。相较上两次课程设计，本次课程设计完成的更完美、更成熟，而且让我在设计方面
的能力有了显著的增长。为以后更好的适应工作与生活起了很大的作用。
参考文献
[1]：《化工原理》第二版上册 [2]：《化学反应工程》第五版 [3]：《化工设备机械基础》第四版 [4]：《化工计算》 化学工业出版社 [5]：《化工制图》第二版
[6]：《化工工艺设计手册》第四版上册 [7]：《化工热力学》化学工业出版社 [8]：《化工原理》第三版上册