（A） 土：宜优先采用外购土，但不含有有机杂质。使用 应过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。 （B） 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前充分熟化，不得 夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。
（C） 施工前，测量放线工作应作好水平高程标志。 4.1.2.2.2工艺要求
（A） 严格执行配合要求，必须拌合均匀，至少翻拌两遍 拌好的灰土颜色应一致。
（B） 灰土施工时，适当控制含水量。工地检验方法，是 水将灰土紧握成团，两手轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应凉干或洒湿润。
（C） 灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用。 （D） 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接缝 上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，若灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。接 时应将 子垂直切齐。 （E） 在灰土施工中应防止开及软弹、橡皮土层现象发生 若发生以上几中问题，必须将其挖出重新施工，保证工程质量。 4.1.2.3钢筋混泥土工程 4.1.2.3.1模板工程
（A） 应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵 正确。
（B） 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠读承
新浇注 的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。 （C） 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、 泥土的浇注和养护要求。 （D） 模板接缝不应漏浆。
（E） 模板与混泥土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾 钢筋与混泥土接 处。
（F） 竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板 且基土必须坚实并有排水措施。
（G） 模板及其支架在安装过程中，必须设臵防倾斜临时 定设施。
（H） 模板在拆除时应符合拆除条件及 达到规定强度后 可拆除。
（I） 侧模，在 强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受 坏后，再拆除。
（J） 底模，在混泥土强度存符合施工要求时方可拆除。 4.1.2.3.2钢筋工程
（A） 按施工平面图规定的位臵清理，平整后钢筋堆放场地 准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。
（B） 核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸 形状、数量是否一致，如有问题及时解决。 （C） 清理好垫层，弹好墙、柱边线。
（D） 熟悉图纸，确定研究好钢筋绑 扎安装顺序。
（E） 墙筋绑扎。
（a） 底板混泥土上防线后应再次校正预埋插筋，位移 重时需按规定认真处理必要时应与设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。
（b） 先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部 齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（c） 墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位臵合设计和规 要求，搭建在中心和两端用铁丝绑牢。 （d） 双排钢筋之间应绑间距支撑。
（e） 在双排钢筋外侧安装绑扎沙浆垫块，以保证保护 厚度。
（f） 配合其他工种安装预埋铁管及管件。预流洞口其 臵、标高均应符合设计要求。
（g） 钢筋的表面必须清洁/带有颗粒状或片状老锈，经 锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（h） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度 接头设臵必须符合设计和施工规范要求。
（i） 焊接接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及 收专门规定。 （F） 柱筋绑扎。
（1） 按图纸要求间距，计算好每根柱 筋数量，先将 筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭
接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
（2） 绑扎接头的搭建长度按设计要求。如无设计要求时，应符合以下规定： 钢筋级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 受拉区 30d 35d 40d 受压区 20d 25d 30d ( 3 ) 绑扎接头的位臵应相互错开，在受力钢筋直 30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。
（4） 立好的柱子钢筋上用粉笔划好 筋间距，然后将已 好的 筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 筋与主筋垂直，筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布臵。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于10d。
（5） 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一 100mm以保证主筋保护层厚度的正确。
（6） 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位臵，尺寸
符合要求。
（7） 如设计要求 筋设拉筋，拉筋应钩住 筋。 4.1.2.3.3混凝土工程 ( a )混凝土搅拌
（a1）根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。
天应增加测定次数。
（a2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分
别固定好水泥、砂、石各个磅称的数量。磅称应定期效验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设臵 配合的标志牌。
（a3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正
式装料搅拌。
（a4）砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称。加水
也必须严格计算。
（a5）加料顺序：一般先倒石子，在倒水泥，后倒砂子，
最后加水，如掺粉煤灰的拌合物，应在倒水泥时一并倒入；如需要掺外加剂，应按规定与水同时。
（a6）搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适
当增加水泥或水。
（a7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少
于1.5min。
（a8）混凝土落度一般控制在5-7cm,每台班应做两次实验。