寸、位置的准确，与此同时，搭设好所有施工的脚手跑道，充分做好各项准备，并及时邀请设计、监理等有关人员验收，浇筑前根据砼基础标高在模板上弹出标高线，浇筑根据需要留施工缝。振捣时，边角处和柱必须特别注意要保证振实，柱插筋处不能因为振捣而影响柱筋位置的正确。砼浇完随即派人跟在后面用木蟹揉平，待水泥终凝后加以浇水养护。
（四）、砌砖基础：
砖基础采用M10水泥砂浆砌筑标准砖，砌筑时，必须保证砌体的内外三度，红砖质量一定要达到设计要求，不得用小窖砖及其他不符合质量的砖。砌筑时大方脚部分采用一顺一丁砌法，坚缝至少错工1/4砖长。
四、主体结构工程
主体结构施工顺序为：构造柱钢筋绑扎→砌墙→立构造柱模板→浇构造柱砼→立梁板模→扎梁板钢筋→浇梁板砼。
1、钢筋工程
（1）钢筋工程施工程序为：
钢筋翻样→供料→检查质保资料及外观质量→性能试验→下料→制作→检查→复核→弹线绑扎、安装→垫保护层→隐蔽验收→交下道工序。
（2）材料要求
①所有钢筋必须具备出厂合格证书，并按规定取样进行复试，合格后方可使用，严禁使用进口钢材及小型钢厂生产的钢材。
②焊接钢筋必须取样试验，合格后方可施焊，所有焊剂必须符合质量要求。
（3）施工要点
①钢筋锚固搭接除衅中注明外，应符合规范要求，不少于规定搭接长度，钢筋的接头应相互错开，在受拉区位于同一截面的钢筋搭接数量应不大于总数25%，受压区不大于50%，对于单梁上、下主筋均不宜有接头，不可避免时必须采用焊接接头，柱筋接头可采用电渣压力焊，梁通常采用闪光对焊，其它采用绑扎搭接。同一截面内接头钢筋面积不多于钢筋总面积的25%，焊接前必须做试验，合格后方可组织
有关人员进行施工。
②在绑扎好柱筋后就要将四周保护层垫块扎好方可立模，梁在支模前应用厚3CM砂浆垫块垫好梁的保护层。
③绑扎的钢筋规格、数量和位置要正确，符合设计要求和操作规程，进场钢筋必须分门别类堆放整齐，同时按照施工规范要求进行翻样、制作。
④单梁、柱中箍筋均应做成135°弯钩，平直部分必须≥10d，箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠会处应沿受力筋方向相互错开设置，要注意构件内附加筋和弯起筋的加设位置和尺寸。
⑤钢筋绑扎时，水、电等预留孔，预埋管件要派专人同时配合进行，严禁后凿洞。
⑥钢筋绑扎完毕后认真检查钢筋保护层，柱梁主筋保护层为30厚，现浇板主筋保护层为20厚，同时在浇筑砼前，要设立砼标高控制标志。
⑦柱钢筋绑扎好后，在柱根部采用钢筋焊接，防止钢筋在砼浇筑过程中移位。
⑧柱梁交点的核心区，必须严格按图纸及规范要求设置加密箍筋，柱梁加密箍筋与柱梁配筋的箍筋直径相同，加密区箍筋间距为@100。
⑨钢筋工程是工程结构安全至关重要的一环，必须经有关部门验收合格后方可进行下道工序。
⑩砼浇筑时，留专人看护钢筋，及时校正钢筋位置。 2、模板工程
模板对工程的垂直度的控制和各部位几何尺寸控制起决定性作用，它是确保工程优良和按期完成的重要因素之一，本工程模板以木模为主，钢模为铺，除柱梁采用钢模外，其余均采用木模。 （1）根据本工程特点，施工程序为：
模板设计→翻样、放样→技术交底→模板材料及支撑材料的品种规格和质量的选择→模板制作→模板编序、堆放→弹线→模板安装→按设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置以及埋件、预留孔洞位置等检查复核→检查支撑系统是否牢靠、符合要求→交下面工序??→模板拆除→模板清理、刷隔离剂→堆放保管。
（2）模板支立
①本工程立模前，必须熟悉图纸上各构件标高、几何尺寸，所立的模板要求结构简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和安装。
②模板制作前，应由木工工长或工程技术人员翻样，标明构件的规格及预留洞和铁件的位置，铁件的安装应有专人负责。
③本工程模板及其的支撑，应有足够的临时固定措施，以防倾覆，做到垫头要垫实，撑头要垂直，搭头要稳实，不胀模、不变形、不漏浆。模板必须整修、清理、刷隔离剂后再使用。
④构造柱用定型钢模拼装，柱箍用1.2米左右长的钢管，把柱模四周夹紧，间距沿柱向上每90CM一道，柱模夹好后，必须用线锤进行垂直校正，柱的垂直必须符合规范要求即垂直偏差不得超过5mm，断面尺寸允许偏差不得超过5mm。
⑤现浇板模采用18mm厚十一合板，在基土上搭设排架，必须原土夯实，铺5cm厚木板，确保排架刚度，强度和稳定性，不得有下沉现象，模板铺设在50×100mm楞木上，楞木搁置在排架上，楞木间距不大于400mm，模板铺好后，要用水平仪操平验收，严格控制楼层、楼梯标高，接缝采用胶带粘贴，防止漏浆。
⑥梁模采用钢模组合而成，采用∮48钢管排架支撑为防止砼对梁侧模的侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧和斜撑顶牢。
⑦浇筑砼前模板中的杂物必须清理干净，木模要洒水湿润。 （3）模板拆除：
现浇结构的模板及其它支架拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①严格按拆模通知单手续拆模。
②侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
③悬挑梁板的底模必须等砼强度达100%后及其上部抗倾覆的墙体和楼板施工完毕后方可拆除。其余构件要等到强度达75%以上方可拆除底模板。
④拆模时间可参照自然条件下养护的拆模试块的试压值来确定。 ⑤楼面结构板和支撑系统的拆除，必须待上层的梁板砼强度达到
10%设计强度后方可拆除。
3、混凝土工程 （1）原材料质量要求 ①水泥
本工程所用水泥必须有出厂合格证，现场抽样，并经检测单位复试合格后方可使用。
②砂、石必须经检测中心复试合格后方可使用。 ③水采用可饮用的自来水。
（2）配合比：砼配合比挂牌施工，按检测单位试验室试配报告单进行施工。
（3）砼试块：试块必须按规范要求，取样制作。
（4）砼浇筑前需邀请建设单位和质检部门进行钢筋验收，验收合格后并做好隐蔽签证的手续，方可浇筑。
（5）砼搅拌：开机搅拌砼前加水先空转数分钟后，将积水倒掉，使搅拌筒内充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半。每次的搅拌上机前，要将石子冲洗干净，并按试配比将石子和砂称量准确在每辆车上做好标记。施工时粗细骨料投入到搅拌机料斗中具体的投料顺序为：石子→水泥→黄砂→水。施工时按一包水泥用量一机搅拌，搅拌时间不得少于90秒，要使砼中粗细骨料充分搁拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前，不得投入拌和料，更不得采用边出料边进料。开机人员由专业熟练人员操作，严格控制水灰比和坍落度。
（6）本工程砼运输采用塔吊料斗为主，砼从拌和机卸到料斗，直接由塔吊运输放置到早已准备好的盘板上，以便砼工操作。 （7）浇筑：
a、柱砼浇筑 构造柱砼浇筑时，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
b、梁、板的浇筑 本工程梁板砼应同时浇筑，浇筑时，先梁砼分层浇捣成阶梯形并向前赶，当起始点混凝土到达板底位置时，与板的混凝土一起浇捣。浇筑梁时，由于钢筋密集，机械振捣较困难，可以用人工振捣配合。在钢筋密集和模板边角处应仔细振捣。在梁端上
部钢筋很密，振动器无法插入，应将振动器从靠近梁中部斜插入，楼板混凝土浇筑时，要注意控制板厚，用平板振动器振实。为了使本工程现浇板表面平整、振捣密实，施工时用平板振动器先拖拉一遍，然后与第一遍垂直方向再拖拉一遍。振捣完毕，用木抹子抹平。
（8）振捣：振动棒振捣时，必须做到快插慢拔，防止分层、离析、空洞，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以使上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振动上层时，应插入下层中5cm左右，以消除二层之间接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行，每点振动以砼表面呈水平、不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准备。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的秩序移动，防止漏振，每次移动位置不应紧靠模板振动。振动密实后，派专人用木蟹将梁、板表面整形搓揉、平整，达到设计图纸的断面和标高要求。平板振动器在每一位置上连续振动的时间应控制好，其振动前后位置及排与排间相互搭接长度应有3-5cm。
（9）浇筑后及时清理作料和作业现场，拆模后，应检查砼构件的成型是否符合要求，如有缺陷，不准自行隐蔽，须认真按规定预以修整。 （10）施工缝留设位置必须符合规范要求，事先须征得监理工程师的核准。施工缝处理：在已硬化的砼表面 上（已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm2），清除水泥浆和松动的石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不积水，在浇筑前，宜先在施工缝 处铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。
（11)配合：在浇筑砼时，应派木工、钢筋工及水电人员专人值班，经常检查和观察模板、钢筋、支撑、预埋件和管线等情况，当发现变形移位时，应停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好，否则必须按施工缝的要求，处理好砼接头。
（12）砼养护：在砼浇筑完毕后，当最高气温低于25℃时，就在12小时内开始养护，如果气温高于25℃时，应在6小时内开始养护，养护时将蓁外露的砼表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分润湿，砼须养护及时，不允许出现表而泛白或出现细小裂缝。 五、脚手架工程