工情况，队长布置下一天的任务，表扬好人好事，对施工中出现的违章、违纪行为及时提出批评、考核。
3.4、严格执行工作票及施工作业票制度，以及线路施工有关规章制度。并组织参加施工的全体人员（包括民工）进行一次安全专题活动，指出前间段施工中存在的安全、质量问题应注意的事项等，学习讨论施工方案、施工计划，进行危险点分析及防范措施制定，对全体工作人员交待安全措施、技术措施，填写好“施工方案交底记录”。
3.6、根据周作业计划，应提前三天向相关运行单位提出配合停电要求，并将工作票、配合停电联系单、现场踏勘记录传送给相关运行单位。
3.7、进入施工现场的工作人员必须正确戴好安全帽、穿绝缘鞋、着工作服，高空作业人员必须正确使用安全带、长腰绳，在停电线路作业正确使用个人保安线。严禁酒后工作。
3.8、加强对技工、民工安全管理，上杆塔技工必须经过安全教育和技术辅导，并经考试合格取得上岗施工证。地面作业的民工使用前必须经过安全教育，必须签订安全教育协议和使用民工教育卡，使用中应做好安全交底并询问清楚后签字，并要加强监护。 民工不得从事危险性工作。
3.9、工作负责人必须始终在工作现场，对工作班人员的作业行为应认真监护，及时纠正不安全的动作。如工作负责人必须离开工作现场时，应临时指定负责人，并通知全体工作人员及工作许可人。使用工作任务单时，小组负责人应监护、指导小组正确作业，完工前要协同工作负责人查看施工地段并汇报工作负责人。 3.10、登杆塔作业前应检查杆根、脚扣和登高工具，高空作业严禁抛物，应用绳索传递。
3.11、凡跨越的电力线路及周围平行、邻近不满足安全距离的电力线路，在未得到设备主人停电、接地、许可和未将导线降落至地面（需要降线时）不得进行施工。
3.12、工作结束，工作负责人必须检查线路工作地段的状况相位、搭接点、电气间隙等以及在杆塔上、导线上及瓷瓶上有无遗留的工具、材料等，并查明全部工作人员由杆塔上撤下后，向工作许可人报告工作结束。 3.13、严格执行“工作危险点预想及其防范措施” 。 3.14、在林区施工时禁止带火种上山、防止马蜂伤人。
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4、工艺要求 4.1工艺流程 拆除旧电杆、导线
4.2 操作工艺
4.2.1 拆除旧电杆和导线
4.2.2 杆位复测：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。
4.2.3 挖坑：
4 .2.2.1 按灰线位置及坑深要求挖坑。采用人力立杆，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。 4.2.2.2 电杆埋设深度1.9米。
注：遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。 4.2.2.3 坑深允许偏差不应大于+100mm,-50mm;双杆基坑的根开中心偏差不应超过±30mm，两杆坑深宜一致。
4.2.2.4 底盘就位：用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。然后用墨斗在底盘弹出杆位线。
4.2.3 立杆：
4.2.3.1 人力立杆：绞磨就位。根据需要，首先打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与交磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，栓好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全有效，确认无误后，再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索），然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），
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拉线组合制作安装 放线 杆位复测 挖坑 立杆 横担组装 紧线 绝缘子绑扎 搭接过引线、引下线 再回填土。回填时将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，填到卡盘安装位置为止。最后撤去缆风绳，前后横绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度的要求同机械立杆。 4.2.3 横担组装：
4.2.3.1 将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。
4.2.3.2 用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍，拉线等。
4.2.3.3 横担组装应符合下列要求：
（1）同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离应不小于下表规定。
同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm）
架设方式 1-10kV与1-10kV 1-10kV与1kV以下 1kV以下与1kV以下 直线杆 800 1200 600 分支或转角杆 500 1000 300 （2）横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。
（3）横担端部上下歪斜及左右扭斜不应大于20mm。双杆横担：横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。
（4）螺栓的穿入方向：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。
（5）使用螺栓紧固时，均应装垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后,螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。
4.2.4 用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。
4.2.5 安装针式绝缘子，并清除表面灰垢，附着物及不应有的涂料。
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4.2.6 拉线组合制作、安装 4.2.6.1 拉线组合制作：
（1）根据规范和设计要求，拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。
（2）上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。拉线的连接缠绕，固定应符合下列要求：
2）使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于2个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。
3）使用UT型线夹，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后应无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。
4）UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应外露扣，并应有不小于1/2螺栓丝扣长度可供调紧，调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。
5）拉线棒与拉线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线纸盘的连接使用螺杆时，应垫方型垫圈，并用双螺母固定。拉线棒露出地面长度为500～700mm。
6）拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。 4.2.6.2 拉线安装：
将已安装好底把的拉线滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。拉线安装应符合下列要求：
1）拉线与电杆的夹角不宜小于45o。受到环境限制时，不宜小于30o。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于300。
2）终端杆及耐张杆承力拉线应与线路方向对正；转角拉线应与线路转角方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。
3）拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。
4）水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉线杆应向张力反方向倾斜10o～20o，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。
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5）在水平拉线位与交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护。竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并涂有明显标志（红、白相间的油漆）。
4.2.6.3 进行拉线中、底把连接。使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆的梢径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15o～20o。
4.2.7 放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
本方案放线采用两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆，另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
4.2.7.1 放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况，应采取相应措施。
（1）当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：
1）单股损伤深度不小于直径1/2。
2）钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。
3）单金属绞线损伤截面积小于4%。
（2）当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。
4.2.7.2 导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求： （1）在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
（2）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。 （3）当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。
（4）当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置、深度等应符合规范规定。
4.2.8 紧线：
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