4.2 主要原材料、燃料和动力消耗估算表如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料名称 圆 钢 钢 板 硅钢板 铝 锭 铜 材 电磁线 绝缘带 绝缘油漆 汽 油 机 油 柴 油 煤 炭 单位 t t t t t t t t t t t t 年耗量 875 4000 5750 87 62 650 10 50 50 25 50 100 备注 电 力 水 压缩空气 万KW.h t m3 280 4380 18×104
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5 厂址及自然条件
5.1 厂址
XX电机股份有限公司位于湖南省XX市下摄司街302号。 厂内地势平坦，距XX市火车东站8.8公里；东临牌楼山火车站；南距湘江工厂区码头1.5公里；西南面靠XX电缆厂老厂区，北边为湖南工程学院；西北面距XX市内汽车东站5.7公里。厂内有铁路专用线21公里。水陆交通十分方便。 5.2 自然条件 5.2.1气象条件 5.2.1.1 温度
历年极端最高气温 40.8℃ 历年极端最低气温 －8.5℃ 夏季通风室外计算温度 33℃ 冬季采暖室外计算温度 0℃ 5.2.1.2 降雨量
年最大降雨量 2031mm 年平均降雨量 1464mm 日最大降雨量 192.5mm 时最大降雨量 82.5mm 5.2.1.3 风速
最大风速（离地面10m处） 2.4m/s
全年主导风向 NNW（北北西）21％
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常年夏季主导风向 S（南）17％ 常年冬季主导风向 NWN（北西北）24％ 风压 350帕 5.2.1.4 雪荷 300帕 5.2.1.5 最高洪水位 41.87m 5.2.1.6 地震烈度 6度 5.2.2 地质条件
根据以往地质钻探资料记载，地耐力2300千牛／平方米。土质主要由粘性土和冲积压粘土组成，可采用独立基础。但在施工设计前，需委托有资格的钻探单位作地质钻探资料，以便调查地下隐蔽工程情况。
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6 技术方案
6.1 指导思想和原则
6.1.1随着国民经济持续稳定高速的发展，科学技术水平不断提高，各个行业对高技术含量、节能低耗、性能优良的特种、专用、派生系列大型电机的需求越来越大，对普通系列大型电机产品性能、质量和可靠性等方面提出了更高的要求。本期项目以加大产品结构调整、提高大电机的制造水平、提升大型电机特别是高端产品的产能、逐步扩大和占领市场为基本原则，以开发和生产高端产品为主线，加快高端产品的国产化步伐，缩短与国际先进水平的差距，更好地满足客户的需要，并逐步打入国际市场。
6.1.2 本项目在电机事业部生产大型电机的基础上扩建，主要是扩大发展大型电机产品的生产能力，本次设计充分利用公司现有的大电机制造资源，着重于制造水平的提高，重点解决铁芯及线圈制造等关键工序的制造水平的提升，扩充试验站的试验能力。根据工艺流程合理的要求，增加少量关键机加工设备。
6.1.3 为了解决公司大电机生产能力扩大，生产面积不足的问题，拟在公司原大电机加工厂房与大电机装配试验厂房之间的空地上扩建大电机生产厂房，厂房采用钢筋混凝土排架结构。
6.1.4 公司原有公用动力设施装机容量，可以满足本次技术改造设计要求，本次技术改造不考虑公用动力站房增容改造。
6.1.5 在项目建设过程中，严格执行国家现有方针、政策、法规、标准及规范，采用有效的节能措施、环境保护、职业安全卫生等做到“三
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同时”，严格按照消防规范，做到符合安全生产。 6.2 主要内容 6.2.1 工艺
6.2.1.1目前公司大电机零件加工在现有的大电机厂房内进行，该厂房为1960年建成，为钢筋混凝土排架结构，跨度为（18+24）=42米，面积为12852立方米，其中加工面积约为8000平方米，只能满足目前公司的生产能力，为了解决生产能力增加而车间生产面积严重不足的问题，本次设计拟拆除原大电机厂房西头的18米横跨，将原大电机厂房和重型厂房连接起来（长48米，跨度为（36+24）=60米，轨顶高度与重型厂房的轨顶标高相同），作为大电机的装配厂房，同时在重型厂房的南面新建一个长162米，跨度为（18+18）=36米的厂房作为零件加工厂房，该厂房轨顶标高均为9米，内设单层吊车，每跨设2台20吨电动双梁起重机。
6.2.1.2本项目增加φ5000×4000的数控立车1台，φ1250×8000数控卧车1台，高速动平衡机1台，其它设备由公司内部调剂解决。 6.2.1.3 线圈车间主要承担公司各类中大型电机的线圈制作及绝缘处理任务，线圈制作过程中的涨形现为国产非标设备，设备精度不高，对要求较高的高端电机的线圈质量难以保证，线圈包带现基本为手工包带，质量更难保证。公司今年从法国引进了一台涨形机及一台包带机，生产的线圈质量水平比原来的有了大幅度的提高，但光靠这套设备远远不能满足生产的要求，因此本次设计拟再次引进1台法国产的涨形机及3台包带机，与公司现有的绕线机组成1条线圈制作生产线（1
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