验合格。
(a)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； (b)胀口处不滴水珠；
(c)水压试验后没有发现残余变形。
d水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。
e水压试验结果，应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。
3.1.15炉排冷态试转：
3.1.15.1清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须清理干净。然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。
3.1.15.2炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，经检查和调整应达到以下要求：
a检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可能过高地整炉排前轴的拉紧螺栓消除。 b检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等。不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。
c检查炉排长销轴与两侧板的距离是否在致相等，通过一字形检查孔，用鎯头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和开口销，如有应停转炉排，装好后再运转。
d检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位时，应与制造厂联系解决。
e检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停炉排把备片换上再动转。
f检查煤闸板吊链的长短是否相等。检查各风室的调节门是否灵活。 g冷态试运行结束后应填好记录，甲乙双方签字。 3.1.16烘炉： 3.1.16.1准备工作：
a锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
b锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。
c锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气探制仪表安装完毕并调试合格，并同时加满润滑油。
d编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。 e关闭排污阀、方汽阀、副汽阀，打开上水阀，开启一只安全阀，如有省煤器时，开启省煤器循环环管阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。
f准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。 3.1.16.2烘炉方法及要求：
a整体块装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为3～6d。
b木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤。自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80℃，后期不超过160℃。烘烤约2～3d。
c煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为1～3d。
d整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。 3.1.16.3注意事项：
a火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉不升压。 b烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。
c烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水。
d煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。 3.1.17煮炉：
3.1.17.1为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规定时，可按表3.1.17.1规定计量加药量。
锅炉加药量（kg/t炉水） 表3.1.17.1 药品名称 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠（NaOH） 2～3 3～4 磷酸三钠Na3PO412H2O 2～3 2～3 表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。
3.1.17.2将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施。
3.1.17.3升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉，当压力升至0.4MPa（kgf/cm）时，连续煮炉12h，煮炉结束停火。
3.1.17.4煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。
3.1.17.5最后经甲乙双方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭入孔和手孔。
3.1.18试运行及安全阀定压：
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3.1.18.1准备工作：
a准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。 b对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复或更换。 c由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程。操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。
3.1.18.2点火运行：
a将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10～15min。添加燃料及引火林柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤烯烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2～3mm水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。
b升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得少于3～4h。
c运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。
d当锅炉压力升至0.05～0.1Mpa时，应进行压力表变管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。
e当锅炉压力升至0.3～0.4Mpa时，对锅炉范围内的法兰、入孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联箱一管道及支架的热膨胀是否正常。
3.1.18.3安全阀定压：
a试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力规定见表3.1.18.3.a。 b定压顺序和方法：
(a)锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。安全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整确定开启压力较低的安全阀。
安全阀开启压力规定 锅炉工作压力（MPa） P＜1.27 1.27～3.82 安全阀开启压（MPa） 工作压力+0.2 工作压力+0.5 表3.1.18.3.a 锅炉工作压力（MPa） 热水锅炉 安全阀开启压（MPa） 1.12倍工作压力 1.14倍工作压力 1.04倍工作压力 省煤器 1.1倍工作压力 1.06倍工作压力 (b)对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀的排汽压力，然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时，应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整
安全阀的人要配合好，当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺母。
(c)对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓。
(d)省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。其升压和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，用调节省煤器循环管阀门的大或小来控安全阀开启压力。当锅炉需上水时，应先保证锅炉上水后再进行调整。安全阀调整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开。
c定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，启动合格后应加锁或铅封。同时将正确的始启压力，起座压力、回座压力记入《工业锅炉安装工程质量证明书》中。
d注意事项：
(a)安全阀定压调试应有两个配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠落事故的发生。 (b)安全阀定压调试记录应有四甲乙双方共同签字盖章。 (c)要保持正常水位，防止缺水和满水事故。
(d)当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀的开启压力，而锅炉配套安全阀无法调出较低的启动压力时，应更换相应工作压力的弹簧。更换弹簧可参照表3.1.18.3.d。
安全阀 公称压力 1.0MPa 安全阀弹簧工作压力等级表 表3.1.18.3.d 弹簧工作压力等 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ 0.05～0.1 0.1～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.6MPa 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6 3.1.18.4安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。
3.1.19总体验收：
在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉及附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查：
3.1.19.1检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。 3.1.19.2检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。
3.1.19.3检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。 3.1.19.4锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。
3.1.19.5检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况有无跑风漏烟现象；检查消烟除尘设备的效果和锅炉附属设备噪声是否合格。
3.1.19.6检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。
3.1.19.7检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求。 3.1.19.8检查与锅炉安全运行有关的各项规定（如安全疏散、通道、消防、安全防护）落实和执行情况。
3.1.19.9总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件，并交由建设单位保管。做为建设单位向当地劳动部门申请办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一，并存入锅炉技术档案中。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa、热水 温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收。 4.1.2适用于本章的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收，除应按本规 范规定执行外，尚应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定。 4.1.3管道、设备和容器的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。
4.1.4保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为200mm。 当需采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为250mm。 4.2锅炉安装
主控项目
4.2.1锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺 寸和螺栓孔位置应符合表4.2.1的规定。
表4.2.1 锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 基础 上平面水平度 竖向偏差 预埋 地脚螺栓 预留 地脚螺栓孔 项目 基础坐标位置 基础各不同平面的标高 基础平面外形尺寸 凸台上平面尺寸 凹穴尺寸 每米 全长 每米 全高 标高(顶端) 中心距(根部) 中心位置 深度 孔壁垂直度 中心位置 10 预埋活动 地脚螺栓锚板 标高 水平度(带槽锚板) 水平度(带螺纹孔锚板) 2 允许偏差(mm) 20 0，-20 20 0,-20 +20,0 5 10 5 10 +20,0 2 10 -20,0 10 5 +20,0 5 水平仪(水平尺) 和楔形塞尺检查 经纬仪或吊线和 尺量 水平仪、拉线和尺量 尺量检查 检验方法 经纬仪、拉线和尺量 水准仪、拉线尺量 7 8 9 尺量 吊线和尺量 拉线和尺量 水平尺和楔形塞 尺检查