①开泵前应检查泵机油箱内的机油的液位及乳化情况。 ②应确保泵内机油在1／2-2∕3之间。
③如果发现机油在乳化或有杂质应把机油箱内的机油全部放掉，重新更换。 （2）安全注意事项
①一般不准向正在运转的泵体内加油，如确实需要加机油，应把袖口裹紧，离泵体有一定距离。
②油箱内油过少，机油起不到润滑作用，油箱内机油过多则会沸出。
七、压力表更换操作规程
1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。 2、检查压力表是否合格，量程是否合乎要求。 3、更换压力表时介质应切断来源，并泄压。 4、关好压力表阀，拆下旧压力表。
5、仪表管嘴有废生料带或污物要清除，再在仪表管嘴螺纹缠上几圈生料带，将压力表接头螺帽套上，先用手拧紧，再用扳手上紧，仪表盘方向要便于观看。 6、更换后恢复介质压力，打开压力表阀，检查连接螺纹是否有泄漏。
八、顶油罐的定期检查操作规程
1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。 2、检查油罐基础。具体内容如下：
（1）油罐基础是否牢固，有无不均匀下沉； （2）基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出； （3）罐基周围排水是否畅通。 3、检查罐体。具体内容如下：
（1）油罐体内外壁有无锈蚀及腐蚀情况； （2）油罐体有无严重变形或倾斜；
（3）油罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超标； （4）油罐壁（顶）有无凹陷、褶皱、鼓泡等缺陷； （5）浮顶罐浮盘各部位密封是否良好； （6）浮盘上下运行是否正常； （7）导静电跨接线是否完好； （8）自动报警、检测装置是否完好。
4、检查油罐附件（包括机械呼吸阀、液压呼吸阀、阻火器、人孔、中央排水管、消防泡沫室、加热器、防雷防电接地、自动化仪表等）是否完好。
九、油罐液压安全阀的检查维护
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1、穿戴好劳保用品，并选择正确的工具、用具。
2、液压安全阀检查。包括：封油高度、封油质量、阀壳安全状况。
3、液压安全阀维护。包括：清洁阀壳内杂质、更换变质润滑油、及时并适量添加封油、清理作业现场杂物、油迹。 4、如实记录操作参数。
十、巡检内容
1、罐区巡检
（1）各阀门是否开关正常；
（2）各管线、安全附件及法兰连接处是否正常； （3）罐体及密封处是否泄漏； （4）各伴热线是否正常；
（5）各罐温度、液位、加温排凝情况是否正常； （6）各罐区雨水外排阀门是否正常； （7）蒸汽压力是否正常。 （8）检查工艺流程情况 2、泵房巡检
（1）各阀门、管线是否正常；
（2）各管线及其法兰连接处是否有泄漏；
（3）运转机泵的压力、温度、声音、润滑油等是否正常； （4）机泵的密封是否泄漏； （5）各伴热线开关大小是否正常。 （6）备用泵是否正常
十一、油罐发生窜油事故的判断
1、穿戴好劳保用品，并选择正确的工具、用具。 2、中间阀门、油罐阀门漏关或开关错。 3、收、发量油的变化。 4、油罐液位的变化。 5、油罐油品质量的变化
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第二章 安全消防知识
一、防火、防爆、防静电安全知识
1、防火
（1）什么是燃烧，燃烧要具备的条件 燃烧是一种发光、发热的剧烈的化学反应。 燃烧必须具备以下三个条件： 可燃物; b助燃物；c着火源 （2）石油火灾的特点
①燃烧速度快，以油罐为例，油罐直径越大，燃烧速度越快，油罐液面越低，燃烧速度越快，轻油比重油燃烧速度快。 ②火焰温度高，辐射热量大。 ③易发生爆炸，火势蔓延。
④含有水分的油品易发生突沸，不利于扑救火灾。 ⑤石油火灾燃烧猛烈，扑救比较困难。 （3）石油火灾发生的原因
①设备管线的材质、质量不合要求，引起设备损坏。管线断裂而跑油、漏气，遇明火而成灾。
②含硫油品腐蚀设备、管线，造成穿孔漏油起火。 ③检修动火措施不当，引起火灾。 ④油品由高位喷洒下落，产生静电起火。 ⑤无可靠防雷设施，遭雷击起火。 ⑥排水沟带油，遇明火燃烧起火。 ⑦对火种管理不严，引起火灾。
⑧电缆沟引导进配电室处密封不严，油气窜入，遇电气线路开关照明等火花起火。 ⑨检修时残液随地排放，引起火灾。
⑩切水时离开现场，外漏油遇明火燃烧起火。 ?使用汽油擦地板等引起火灾。
?捡尺时操作不当，产生静电引起火灾。 （4）怎样预防石油火灾
预防油罐火灾最根本的措施是杜绝一切火源，采取的措施有以下几方面： ①安装呼吸阀、灭火器，阻止油罐憋压和火种进入罐内。
②对上述油罐配件和设施应定期检查维护，保证其正常发挥作用。
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③应使用油罐距火源保持一定的安全防火距离，防止油罐在大呼吸及安全检查清油罐时扩散的油气与火源接触。 ④安装电气仪表应采用防爆型。
⑤油罐本身或油罐附近的检修有严格的动火措施，如管线动火应彻底吹扫，加盲板，罐体内动火应清罐、蒸洗、清除罐底杂物并及时妥善处理，清除罐四周地面可燃物。 2、防爆
（1）什么是爆炸?
爆炸是物质发生非常迅速的物理或化学变化的一种形式。这种变化的一个重要的特点是爆炸的周围压力发生急剧的突变，同时产生巨大的声响，爆炸可分为以下几种的形式： ①物理性爆炸
物质因状态、压力发生突变而形成的爆炸现象为物理性爆炸，爆炸前后物质的性质及化学成分并未改变，如压缩机、液化气瓶爆炸。 ② 化学性爆炸
物质由于发生极迅速的放热化学反应，生成高温高压反应物，而引起的爆炸叫化学性爆炸，化学性爆炸有的因可燃气体或液体的蒸汽与助燃气体的混合物遇火源而引起，也可能是可燃粉尘与空气的混合物遇火源引起，但更多的是炸药及爆炸药品所发生的爆炸。 ③核爆炸
由于某些物质的原子核发生裂变或聚变的连锁反应。 （2）爆炸的作用 ①震荡作用
在遍及破坏作用的区域内的有一种能使物质震荡松散的力量。 ②冲击波
冲击波最初是正压力然后出现负压力，负压力具有吸引作用，吸引作用是产生局面真空造成的。 ③热作用
爆炸温度约在2000-3000℃左右，通常爆炸气体扩散只发生在及短促的瞬间，不足以造成起火，但建筑物遗留的热量还会把从破坏设备内部不断溢出的可燃气体与蒸汽点燃，使厂房内的可燃物全部起火。 ④碎片冲击
碎片飞散的范围常是非曲直100-500米左右，碎片愈薄，飞散的速度愈快，危害愈严重。
（3）爆炸的极限浓度 ①爆炸下限
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可燃气体、蒸汽或粉尘在空气中能够发生爆炸的最低浓度。 ②爆炸上限
可燃气体、蒸汽或粉尘在空气混合物中占有的最大体积百分比来表示的。 （4）爆炸温度极限
液体在一定温度下，由于蒸汽会形成等于爆炸下限或上限的蒸汽浓度，这时温度为爆炸的温度极限，爆炸的温度下限即液体的闪点。 （5）易燃或可燃液体的特点
它的闪点低气化快，蒸汽压力大，又容易和空气混合形成爆炸性的混合气体。 ①该物质的沸点愈低，闪点亦愈低，火险就愈大。
②该物质的比重小于1，且比重愈小，蒸发速度愈快，闪点愈低，火险就愈大。 ③该物质的分子量愈小（同一类的机化合物），火险愈大。
④在脂肪放碳氯化合物中，火险由大到小的次序为醚类、醛酮类、醇、酸类。 ⑤大部分易燃液体和可燃液体均是电介质，在流动中易产生静电放电。 ⑥液体分子中不饱和程度愈大，自燃能力愈强。 3、防静电 （1）静电的产生
两种不同的物体摩擦时而产生荷电叫静电，静电只有在带电体绝缘时才会存在，当油品沿管线流动摩擦或出管中流出，冲击金属容器时会产生静电电荷，油品微滴飞溅与空气摩擦也会产生静电荷，油品通过多孔或网状进入装置以及油罐连续振荡也会产生不等的静电荷，液面的漂物相撞击，向油罐中加入不同规格的新油品，混合时也会产生静电。 （2）放电现象
在绝缘体上随着静电荷的逐渐积聚，静电位也逐渐增加，可能离达几万乃至几十万伏，并能够击穿周围空气层而产生强烈的和相当长的火花，形成放电现象。 （3）静电引燃条件 ①必须有静电电荷的产生；
②必须有足以产生火花的静电电荷积聚；
③必须有合适的火花间隙，使积聚的电荷引燃的火花形成放电。 ④在火花间隙中必须有可燃液体的蒸汽与空气的混合物。 （4）静电的接地目的
接地是防止静电措施中最基本的措施，主要目的是将设备或管道等金属导体与大地进行电气上的连接，使金属导体的电位接近大地的电位，以防静电事故的发生。 （5）电器设备的灭火
由于电器设备的绝缘不良或损坏，使电器设备或电源线过热而引起着火时，首先切断
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