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安全检查是一个发现和查明各种危险和隐患并督促整改，监督各项安全规章制度的实施以及制止违章行为的过程。安全检查是安全生产管理中必不可少的重要环节。 2．安全检查的内容 安全检查的内容可分为： （1）查物的状态是否安全
检查生产设备、工具、安全设施、个人防护用品、生产作业场所以及生产物料的存储是否符合要求。 （2）查人的行为是否安全
检查有否违章指挥、违章操作、违反安全生产规章制度的行为。重点检查危险性大的生产岗位是否严格按操作规程作业，危险作业有否执行审批程序。 （3）查安全管理是否完善
检查安全生产规章制度是否建立健全，安全生产责任制是否落实，安全生产目标和工作计划是否落实到各部门、各岗位，安全教育是否经常开展并使职工安全素质得到提高，安全生产检查是否制度化、规范化，检查发现的事故隐患是否及时整改，实施安全技术与措施计划的经费是否落实，是否按“四不放过”原则做好事故管理工作。 3．安全检查的形式 （1）生产岗位日常检查
生产岗位工人每天操作前，对自己的岗位进行自检，确定安全才能操作，以检查物的状况是否安全为主，主要有：
a.设备状态是否完好、安全，还有安全防护是否有效。 b.工具是否符合安全规定，个人防护用品是否齐备、可*。 c.作业场所和物品放置是否符合安全规定。 d.安全措施是否完备，操作要求是否明确。
检查中发现的问题应解决后才作业，如自己无法处理或无把握的，应立即向班组长报告，待问题解决后才作业。 （2） 安全人员日常巡查
安全管理人员每天到生产现场巡视，检查内容包括：
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a.作业场所是否符合安全要求。
b.生产工人是否遵守安全操作规程，是否有违章违纪行为。 c.协助生产岗位工人解决安全生产方面的问题。 （3）定期综合性安全检查
全厂性的检查每年不少于2次，车间的检查每个季度一次。全厂的综合性安全生产检查是以企业和车间、部门负责人为主，安全管理人员、职工代表参加组成检查组，按事先制定的检查计划进行，主要是检查各车间、部门的安全生产工作开展情况，以查管理为主。
检查安全生产责任制的落实情况，查领导思想上是否重视安全工作，行动上是否认真贯彻“安全第一、预防为主的方针”，查安全生产计划的执行情况，安全目标管理的实施情况，各项安全管理工作（包括宣传教育、安全检查、重大危险源安全监控、隐患整改等）开展情况，查各类事故（包括未遂事故）是否按“四不放过”的原则进行处理，事故预案的落实情况。同时对生产设备的安全状况进行检查，对主要危险源，安全生产要害部位的安全状况要重点检查。
检查应按事前制定好的安全检查表的内容逐项检查，对检查情况作出记录。对检查发现的隐患要发出整改通知，规定整改内容、期限和责任人，并对整改情况进行复查。检查组应针对检查发现的问题进行分析，研究解决办法，同时根据检查所了解到的情况评估公司、车间的安全状况，继而研究改善安全生产管理的措施。车间对班组的检查亦遵循以上程序。 （4）季节性安全检查
不同的季节会有不同的气候，也给安全带来一定的影响。季节性检查是检查防止不利气候因素导致事故的预防措施是否落实，如雷雨季节检查防雷设施，潮湿季节检查漏电保护等等。
锅炉压力容器安全阀运行检验、检修、维护方面的要求。
6.2安全阀损坏是由于对安全阀管理不到位引起的 6.2.1锅炉压力容器安全阀运行检验方面的要求：
1、安全阀排汽管消声器的排汽小孔无堵塞、积水、结水。
2、弹簧式安全阀防止随意拧动的装置完好，杠杆式安全阀限位装置齐全，脉冲式安全阀脉冲管保温完好，气室式安全阀的气源符合要求。
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3、有定期放汽（气）试验记录，并按规定进行定期放汽（气）。 4、锅炉压力容器正常运行时安全阀应无泄漏。 5、安全阀检修后有校验记录，整定值符合规程要求。 6.2.2锅炉压力容器安全阀检修、维护方面的要求
1、安全阀排汽管无过热现象，内部腐蚀物已清理干净，支吊架受力正常。
2、安全阀的阀芯和阀座密封面不严且无法修复时，应更换安全阀。 3、安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重生锈、腐蚀时应更换安全阀。 4、锅炉压力容器的安全阀安装及检修后，都应校验安全阀的起座压力。
5、发现安全阀选型错误，应及时更换正确型号的安全阀。 6、安全阀疏水管畅通，固定方式正确。
7、校验安全阀的起座压力、回座压力，测量起跳高度，符合技术文件标准规定。
8、安全阀的阀体、阀芯、阀座完好，表面无裂纹，密封面已修复经验收合格。
9、阀杆、阀芯无卡涩现象。
10、弹簧式安全阀弹簧变形正常，无裂纹；杠杆式安全阀杠杆完好，刃口无裂纹，重锤限位装置调整方便，固定牢靠；气室式安全阀无卡涩现象。 锅炉爆炸按其发生原因可分为两种类型，一是超压爆炸，一是炉膛燃爆。 超压爆炸：
6.2.3排气阀规格不当是由于设计原因造成的
设计方面的原因包括：选材不当、受热面布置不合理、水循环设计有偏差、焊接结构设计不当、安全附件选用不当、计算或选用方法错误等。制造方面的原因有：材质不良、焊缝有缺陷、组装方法不当等。
设计制造方面的缺陷造成了锅炉的先天不足，是安全运行的隐患，只能通过严格的检验来发现。对重大隐患应通过设备改造来消除，对于难以消除的一般缺陷应通过定期的检查检验对其状况进行监视，避免其进一步发展，存在严重隐患时应停止锅炉的运行。
6.2.4壁面承压降低是由于对锅炉管理不善导致的爆炸；
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(1) 锅炉超压运行。动力锅炉主要为炼油装置提供生产用蒸汽，若装置因紧急情况而突然减少或切断进汽，锅炉便会出现瞬时超压情况。为避免因超压引起锅炉爆炸，我厂主要采取了以下几点措施：
① 确保安全阀能准确动作。应按照国家规定定期校验安全阀，并经常检查安全阀状态。
②制定事故预案并坚持演练，提高运行员工对超压危害的认识以及应急处理技能，尽量避免超压发生。
③设置锅炉对空排汽与锅炉蒸汽压力的联锁，当蒸汽压力高于警戒值时，对空排汽自动开启卸压。
(2) 锅炉部件承载能力下降。由于锅炉的运行环境比较恶劣，随着锅炉投产时间的延长，锅炉部件会由于腐蚀、磨损等原因导致承压能力下降。假如某些部位下降较多，那么即使锅炉在额定压力下运行也有可能发生爆炸。为避免这种爆炸可能性，我厂主要从“知”和“防”做工作，即做到熟知锅炉的状况，尽力减少各种有损锅炉承压能力的因素。
① 把好锅炉的检验关。锅炉每2年由锅炉检验所进行1次全面的定期检验，包括焊缝探伤、炉管测厚、硬度检测、汽包及联箱金相分析等。在检验中就曾发现锅炉汽包接管与给水管的焊缝出现裂纹并及时予以消除。除此之外，车间每个月都要进行锅炉的外部检查，每年都要利用锅炉间歇停工的时间，自行对锅炉进行全面的内部检查，并把检查结果详细记录在案。
② 保证合格的水质。锅炉水质不合格将导致炉管结垢，影响管壁传热，使局部管壁因过热而形成鼓疱、裂纹，强度大大降低。预防措施是加强水质的监测，确保水质合格。若在运行中遇到水质较长时间不合格的情况，应在停炉后通过割管等方法测量垢的厚度，以决定是否需要进行锅炉酸洗。
因腐蚀引起的锅炉强度降低而致锅炉超压爆炸。形成腐蚀的原因主要有：一是因为锅炉在运行时，由于长期受到烟、水等介质的侵蚀，容易发生磨损;二是水质处理不合格，使锅炉受压元件壁厚减薄，强度降低。
另外，锅炉在停用期间，由于放置的时间过长，没有对其进行认真的维护保养，或者维护保养方法不当，空气中的氧和二氧化碳就会对锅炉金属表面进行腐
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蚀;锅炉房内湿度过大，也会加剧腐蚀。腐蚀到一定程度的锅炉即使在允许工作压力以下运行，也会导致爆炸事故的发生。
因此，应该严格检测水质，确保锅炉用水的各项指标达到要求，并加强锅炉的停炉保养，尽量减少腐蚀的发生。在锅炉正常运行中，超压运行是严格禁止的。因此，该情况也从来没有发生过引发锅炉爆炸事故的原因主要有设计制造、使用管理、锅炉检修等几个方面。 6.2.5使用管理原因
锅炉严重缺水运行或锅炉局部水循环不畅，造成局部炉管干烧，炉管温度过高超过屈服极限温度而破裂爆管，或是锅炉在严重缺水运行后，突然大量上水引发锅炉压力急剧增大，在局部瞬间超压所致。因此，锅炉严重缺水在运行中危险性极大，不仅会降低炉管的强度，减少炉管的寿命，甚至会引发爆炸，在运行中一定要尽力避免。引起缺水的原因及防范措施主要有以下几个：
① 测量仪表失灵，显示假水位，从而造成判断和操作失误。预防措施是定
期冲洗水位计，定点将DCS上显示水位与现场水位计进行核校。 ② 加强定期排污，及时排除炉内杂物，保持各个循环回路的畅通。 ③ 加强教育培训，提高员工对缺水危害的认识，增强工作责任心。 ④ 自动水位控制失灵，靠手动控制，由于人员的失误造成缺水。预防措施
是把上水自动控制阀列为重点设备，定期检查、检修和保养，确保自动灵活好用;若长时间无法投用自动，应尽早停炉检修。
⑤编制缺水的事故处理预案，并组织定期演练。
6.2.6爆炸的后果分析 1、冲击波伤害
锅炉压力容器内的介质一般是具有一定压力的气体、液化气体或高温液体，承压部件一旦破裂，介质即泄压膨胀或瞬时汽化，瞬间释放出大量的能量。其中大约85%的能量用以产生冲击波，向周围快速传播，破坏设备、建筑并危害人身安全。如果压源压力达0.1 Mp，就可使距压源1m以内的人员伤亡。 2、碎片打击
锅炉压力容器破裂爆炸时，高速喷出的气流可将壳体反向推出，有些壳体破
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