壳体塑料模设计说明书
1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数
1.3.1、注射成型过程
1、成型前准备 对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。
2、注射过程 塑料原料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。
3、塑件的后处理 处理的介质为空气和水，处理温度60~75℃，处理时间为1620s。
1.3.2、注射工艺参数
1、注射机：螺旋式，螺杆转数为30r/min。 2、料筒温度（℃）：后段 150~170； 中段 165~180； 前段 180~200。 3、喷嘴温度（℃）：170~180。 4、模具温度（℃）：50~80。 5、注射压力（Mpa）：60~100。 6、成型时间（s）：30s（注射时间取1.61s，冷却时间20.4s，辅助时间8s）。
第二章 模具结构形式的拟定
2.1 分型面的确定
2.1.1、分型面的形式
分型面的形式与塑件的几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件等有关，常见的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面和平面、曲面分型面。
2.1.2、分型面的选择原则
1、复合塑件脱模的基本要求，就是能使塑件从模具中取出，分型面应设在脱
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模方向最大的投影边缘部位；
2、分型线不影响塑件外观，即分型面应尽量不破坏塑件光滑的外表面； 3、确定塑件留在动模一侧，利于推出且推杆痕迹不显露于外观面； 4、确保塑件质量；
5、要立秋尽量避免成型孔、侧凹，若须要滑块成型，力求滑块结构简单，尽量避免定模滑块；
6、满足模具的锁紧要求，将塑件投影面积最大的方向放在定动模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分型面；另外，分型面是曲面的，应加斜面锁紧；
7、合理安排浇注系统，特别是浇口位置，有利于开模。
2.1.3本设计分型面的选择
通过对塑件的结构形式的分析，同时根据以上分型面的选择原则的综合考虑，决定将分型面选在塑件面积最大且有利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图2-1所示。
图2-1
2.2 型腔数量和排列方式的确定
2.2.1、型腔数量的确定
该塑件采用的精度是MT5，属于较低精度，且生产量为大批量生产，故可采用一模多腔的结构形式。同时考虑到模具尺寸与塑件尺寸之间的关系，加之制造成本和经济利益的因素，决定选用一模两腔的模具结构形式。
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2.2.2、型腔排列形式的确定
1、型腔排列的一般原则
（1）流动长度要适当，流道废料尽量少，浇口位置要合适统一，进料要平衡，还要使型腔压力平衡；
（2）排位应保证流道、浇口套距定模型腔边缘有一定的距离，以满足封胶要求；
（3）排位应满足模具结构等空间要求；
（4）为了使模具达到较好的冷却效果，排位应注意螺钉、推杆对冷却水孔的影响，预留冷却水空的位置；
（5）排位要尽可能紧凑，以减小模具的外形尺寸，且长宽比例要适中，同时也要考虑注射机的要求。 2、型腔排列形式的确定
综合考虑上述排列原则及加工难度、经济性、效率、成本等因素，又由于本设计选择的是一模两腔，故采用直线式对称排列。
2.2.3、模具结构形式的确定
由以上分析可知，本模具设计为一模两腔结构，对称直线式排列型腔，根据塑件结构形状，推出机构采用推件杆的推出形式。
浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且设在分型面上。因此，定模部分不需要单独分开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。
由上述综合分析可确定选用带推件杆的单分型面的注射模。
2.3 注射机型号的确定
2.3.1、注射量的计算
1、注射的体积 V塑?V1?V2?3.14(402?80?362?80?752?41?152?4?2?362?4)
?401920?325555.2?48720.24?125.085cm3 2、塑件质量m的计算
m??V?1.02?125.085g?127.6g
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2.3.2、浇注系统凝料体积的初步估计
虽然设计之前难以确定浇注系统凝料的准确数值，但可以根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算。由于本次采用流道简单并且较短，因此浇注系统凝料按塑件体积的0.3倍来估算。故，一次注入模具型腔的塑料熔体的总体积为：
V总?V塑（1?0.3）?2?325.221cm3
2.3.3、注塑机的选择
根据计算得出一次注塑模具型腔的塑料总体积V总?325.221cm3,并结合参【1】式4-18有：根据以上计算，初步选定公称注射量为500cm3，V总/0.8?406.526cm3。根据参【2】表5-1，选注射机型号为SX-ZY-500卧式注射机。其主要技术参数见表2-1。
表2-1 注塑机的主要技术参数 理论注射量/cm3 500 移模行程/mm 500 螺杆直径/mm 65 最大模具厚度/mm 300 注射压力/Mpa 104 最小模具厚度/mm 200 105 锁模形式 液压-机械 注射速率/g.s?1 塑化能力/g.s?1 螺杆转速/r.min?1 锁模力/KN 拉杆内间距/mm 45 20~80 3500000 500?440 模具定位孔直径?125 /mm 喷嘴球半径/mm 18 喷嘴口径/mm 7.5 2.3.4、注塑机的相关参数校核
1、注射压力校核
查参【1】表4-1知，ABS所需注射压力为80~110Mpa，在这里取p0?100Mpa，该注射机的公称压力p公?104Mpa，注射压力安全系数k1?1.25~1.4，这里取
k1?1.3，则：
＜p公，所以，注射机压力合格。 k1p0?1.3?100?130
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2、锁模力校核
（1）塑件在分型面上的投影面积A塑： A塑?1720mm42
（2）浇注系统在分型面上的投影面积A浇：
即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积。按照多型腔模的统计分析来确定，即A浇是每个塑件在分型面上的投影面积的0.2~0.5倍。由于本次设计流道简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小一点，这里取A浇?0.2A塑。
（3）塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积A总：
A总?n(A塑?A浇)?n(A塑?0.2A浇)?（21720?4344）1mm2?4129mm02 （4）模具型腔内的胀形力F胀：
F胀?A总p模?41290?0.35?1040N?1502956KN
式中p模是型腔的平均压力值，通常取注射压力的20%~40%。对于粘度较大的塑料制品应取大值，ABS塑料属于中等粘度的塑料，故取35Mpa。
查表2-1，可得该注射机的公称锁模力F锁?1250Mpa，锁模力的安全系数为
k2?1.1~1.2，这里取1.2，则
k2F胀?1.2F胀?1.2?1502096?18.035?105＜F锁?35?105，所以，注射机锁模力合
格。
第三章 浇注系统的设计
3.1 主流道设计
主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于其与高温熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。
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