壳体塑料模设计说明书
第六章 冷却系统的设计
6.1 冷却介质
ABS属于中等粘度材料，其成型温度及模具温度分别是200℃和50~80℃，所以模具温度初步选定为50℃，用常温水对模具进行冷却。
6.2 冷却系统的简单计算
6.2.1、单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W
1、塑料制品的体积
.3cm3 V?V主?V分?nV塑?259 2、塑料制品的质量
m??V?1.02?259.3g?264.46g?0.2645kg
3、塑件壁厚为4mm，查参【1】表4-34得t冷?30s。注射时间为2.5s，脱模时间为7.5s，则注射周期t?t注?t冷?t脱?40s。由此得每小时注射次数
N?(3600/40)次?90次。
4、单位时间内注射入模具中的速率熔体总质量： W?Nm?90?0.2645kg/h?23.805kg/h
6.2.2、其他相关参数计算
1、单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Qs：查参【1】表4-35直接可知ABS的单位热量Qs的值范围在(310~400)KJ/kg之间，故可取Qs?370KJ/kg。 2、计算冷却水的体积流量qv
设冷却水道入水口的水温为?2?24℃，出水口的水温为?1?25℃，取水的密度为
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??1000kg/m3，水的比热容c?4.187KJ/(kg?℃)。则根据公式可得： qv?WQs?0.01168m73/min
60?c(?1??2) 3、确定冷却水路的直径d
当qv?0.011687m3/min时，查参【1】表4-30可知模具冷却水孔的直径d=20mm。
4、冷却水在管内的流速v
4qv v??0.620m3/s 260??d 5、求冷却壁与水交界面得膜传热系数h
因为平均水温为23.5℃，查参【1】表4-31可得f?0.67，则有：
4.187f(?v)0.8?10.5?104KJ/(m2?h?℃) h?0.2d 6、计算冷却水道的导热面积A
WQs12.84?370 A??m2?0.006m92
h??2.6?104?[50?22?25]2 7、计算模具所需冷却水管的总长度L
A?0.03165mm 为了提高生产效率，凹模和型芯都应得到充分的冷却。 L??d6.3 凹模的冷却系统设计
凹模的冷却系统的计算与方法与以上类似，凹模小型芯使用的是空冷。
第七章 脱模推出机构的设计
7.1 退出方式的确定
本设计采用推杆退出塑件，为了减小塑件的变形，推杆设在凸模内部，且在两孔中心线上，靠近塑件直壁处。为了减小摩擦，采用圆形推杆，取推杆R=5mm。
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7.2 脱模力的计算
7.2.1、圆柱大型芯脱模力
r34所以，此处视为薄壁圆筒塑件，根据参【1】式4-24，??11.3?10，
t3脱模力为：
因为??F?2?tEScosL?(f?tan?)?0.1A(1??)K22?3.14?3?1.8?103?0.0055?27?cos1??(0.45?tan1?) ??0.1?3.14?342
(1?0.3)(1?0.45?sin1??cos1?)?345.6N7.2.2、校核推出机构作用在塑件上的单位应力
1、推出面积
A?6??R2?2?3.14?52?471mm2
2、推出应力
1.2F1.2?3456.6 ??，合格。 ?Mpa?8.8Mpa?53MpaA471
总结
通过本次课程设计的练习，我对以前的知识有了更深的了解。在完成设计任务的同时，对设计方法、实验验证、文献资料的查阅、各种设计规范和设计标准的运用以及文档的撰写等方面的能力要求，需要得到全面的训练与提高。 在课程设计的过程中，有很多不够了解的问题，感谢同学们和老师的帮忙解答,这次课程设计，为我以后的学习和工作提供了很多有益的经验。
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参考文献
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