还是多次走刀来完成加工，以及在铣削加工中式采用顺铣还是逆铣等 6 环切法和行切法各有何特点？分别适用于什么场合？
答：（1）两种加工路线的共同特点是都能切尽内腔中全部面积 ，不留死角，不伤轮廓，同时尽量减少重复进给的搭接量
（2）行切法的加工路线比环切法短，但行切法会在每两次进给的起点与终点间留下残留面积，达不到所要求的表面粗糙度；用换切法获得的表面粗糙度要好于行切法，但环切法需要逐次向外扩展轮廓线，刀位点计算稍微复杂一些。
7 数控加工工艺文件有哪些？各包括哪些内容？
答：（1）机械加工工艺过程卡：简要地列出整个零件加工所经过的工艺路线，包括毛坯制造、机械加工和热处理等
（2）机械加工工艺卡片：详细地说明整个工艺过程的一种工艺文件，包括零件的材料、毛坯种类、工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等
（3）数控加工工序卡片：更详细地说明整个零件各个工序的要求，在其上画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备与工艺装备，同时还要注明程序编号、编程原点和对刀点
（4）数控加工刀具卡：包括刀具的详细资料，有刀具号、刀具名称及规格、刀辅具等
8 试说明基点和节点的含义，利用AutoCAD如何确定基点坐标？
答：（1）各几何元素（如直线、圆弧、二次曲线等）间的连接点称为基点；在满足允许编程误差的条件下，用若干直线段或圆弧段分割逼近给定的曲线，相邻直线段或圆弧段的交点或切点称为节点
（2）利用AutoCAD将要求基点坐标的图作出来，然后利用尺寸标注把要求的基点标注出来即可
9 简述数控编程的内容和步骤
答：（1）分析被加工零件的零件图 （2）确定加工工艺过程 （3）数值计算 （4）编写程序单 （5）输入数控系统 （6）程序校验和首次试切
10 手工编程和自动编程比较，各有什么特点？
答：（1）对形状简单的工件，计算比较简单，程序不多，采用手工编程较容易完成，而且经济、及时，因此在简单的点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用
（2）对于几何形状复杂的零件，特别是具有列表曲线、非圆曲线及曲面的零件，或者表面的几何元素并不复杂而程序量很大的零件，手工编程就有一定的困难，出错的概率增大，甚至无法编出程序，因此必须采用自动编程的方法编制程序
11 简述机床坐标系及运动方向的规定
答：标准的坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行；直角坐标系X、Y、Z三者的关系及其方向用右手定则判定；围绕X、Y、Z各轴回转的运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋定则确定
通常坐标轴命名或编程时，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加工工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，即刀具相对运动的原则，并同时规定刀具远离工件的方向为坐标的正方向
12 数控机床坐标系的原点与参考点时如何确定的？
答：（1）原点时机床固有的，由生产厂家确定，不能随意改变，是其他坐标系和机床内部参考点的出发点；不同的数控机床坐标系的原点也不同，数控车床的机床原点在主轴前端面的中心上，数控铣床和立式加工中心的机床原点，一般在机床的左前下方
（2）参考点也称基准点，是数控机床工作区确定的一个点，与机床原点有确定的尺寸关系，如数控车床的参考点在其原点的右下方
13 什么是右手迪卡儿直角坐标系？说明数控机床坐标轴的确定顺序、
答：（1）见11 （2）确定机床坐标系，一般是先确定Z轴，然后再确定X轴和Y轴。
14 机床坐标系和工件坐标系有什么不同？如何建立？
答：机床坐标系时机床的基本坐标系；工件坐标系时用于工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系，是编程人员在编程时使用的。
15 在恒线速度控制的车削过程中，为什么要限制主轴的最高转速/ 答：主轴的转速在工件不同截面上市变化的，为防止主轴转速过高而发生危险，在设置恒线速度前，可以将主轴最高转速设定在某一个最高值。
16 螺纹车削有哪些指令？为什么螺纹车削时要留有引入量和超越量？ 答：（1）螺纹车削指令G32，螺纹车削循环指令G92 （2）保证加工精度和加工质量
17 为什么要进行刀具轨迹的补偿？刀具补偿的实现要分哪三大步骤？当某刀具磨损后，如何修改该刀具的补偿值？
答：（1）刀架在换刀前一刀尖位置和更换新刀具的刀尖位置之间产生差异，以及由于刀具的安装误差、刀具磨损和刀具刀尖圆弧半径的存在等，在数控加工中必须利用刀具补偿功能给予补偿，才能加工出符合图样形状要求的零件。
（2）刀补的建立、刀补执行 、刀补取消 （3）修改每把刀具在相应存储器中的数值
19 加工中心与数控铣床相比在结构和功能上有何不同？
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答：加工中心增加了刀库和自动换刀装置，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴的加工刀具，实现钻、铣、镗、扩、铰、工螺纹、切槽等。
20 刀具补偿有什么作用？何为正补偿？何谓负补偿？
答：(1)刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向即Z向的补偿，它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。
(2)正补偿值将目标点的Z坐标与存储器中所存的数值进行“+”运算，负补偿反之，“—”。
第三章 思考题与习题
2 CNC装置的主要功能有哪些？
答：控制功能；G功能；插补功能；进给功能；主轴功能；M功能；刀具功能；补偿功能；字符、图形显示功能；自诊断功能，通信功能；人机交互图形编辑功能
3 单CPU结构和多CPU结构各有何特点？
答：单CPU结构的特点：CNC系统的所有功能通过一个CPU进行集中控制、分时处理来实现的；该CPU通过总线与存储器、I/O控制元件等各种接口电路连接，构成CNC系统的硬件，结构简单，易于实现；由于只有一个CPU的控制，功能受字长、数据宽度、寻址能力和运算速度等因素的限制。
多CPU结构特点：其采用模块化设计，模块间有明确的符合工业标准的接口，彼此间可以进行信息交换；这种模块化结构，缩短了CNC系统的设计 制造周期，
并且具有良好的适应性和扩展性，结构紧凑；由于每个CPU分管各自的任务，形成若干模块，如果某个模块出了故障，其他模块仍然照常工作，并且插件模块更换方便，可以使故障对系统的影响减少到最低程度，提高了可靠性，性价比高，适合于多轴控制、高进给速度、高精度的数控机床。
4 常规的CNC系统软件有哪几种结构模式？ 答：中断型和前后台型 5 数控机床常用的输入方法有几种？各有何特点？
答：有纸带输入、键盘输入、磁盘输入、上级计算机DNC通信输入 7 开放式结构数控系统的主要特点是什么？
答：（1）软件化数控内核扩展了数控系统的柔性和开放性，降低了成本 （2）数控系统驱动和数字I/O（PLC的I/O）连接的发展方向是现场总线 （3）网络化是基于网络技术的E-Manufacturing 对数控系统的必然要求
8 可编程逻辑控制器（PLC）与传统的继电器逻辑控制器（RLC）相比有什么区别？它的主要功能有哪些？
答：与RLC相比，PLC是一种工作原理完全不同的顺序控制装置，其基本功能： （1）它是有计算机简化而来。
（2）具有面向用户的指令和专用与存储用户程序的存储器
（3）用户程序多采用图形符号和逻辑顺序关系与继电器电路十分近似的梯形图编辑，直观，工作原理易于理解和掌握
（4）可与专用编程机、编程器、个人计算机等设备连接，可方便的实现程序的显示、编辑、诊断、存储和传送等操作