1.6 设计依据
1. 《室外给水设计规范》（GB50013—2006）；
2. 《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069—2002）； 3. 《给水排水工程快速设计手册》,中国建筑工业出版社，1996年； 4. 《水处理工程师手册》，化学工业出版社，2000年； 5. 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
6. 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB500141—08）； 7. 《水处理设备技术条件》（JB/T2932-99）； 8. 《电气装置施工及验收规范》（GBJ232—82）；
9. 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GBJ231—75）；
10. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236—82）； 11. 《钢制压力容器》（GB150-99）； 12. 《压力容器无损检测》（JB4730-94）； 13. 《压力容器油漆、包装、运输》（JB2532-80）； 14. 《钢制焊接常压容器技术条件》（JB2880）； 1.7 工程范围
本工程设计范围包括含水库水净化所有工艺构筑物和建筑物、附属设施、以及整套处理设备和系统。水库水净化系统以外的水、电力输送不在本方案设计和报价范围之内。
本方案设计界面为水库水净化系统原水泵进水口始，至水库水净化系统
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出口止；电力电缆的设计界面为水库水净化系统的主电源柜接入端始， 电源柜端之前的进线电缆由业主负责接入。
第2章 技术路线分析
2.1水库水净化系统概况
该企业生产过程中，从河道取水，经过净化处理后供生产冷却用水。水库水冬季或者在停止处理半个月后，并在河道没有较大水量流动时水较清，接近自来水，但在夏季雨量大或者水库水水流量很大时水库水水质较差，水库水中SS一般在20~150之间波动。本工艺主要采用纤维过滤器进行水库水过滤净化。水质较清的情况下，经调节池初步调节均质后，进入高效纤维球过滤器进行处理；水质较差，SS过高时，直接加明矾进行预处理，然后通过纤维球过滤器过滤处理，并提高过滤器反洗频率，出水水质可达企业用水要求。
2.1. 1水库水净化处理工艺分析
水库水净化工艺主要是通过过滤降低水库水浊度，以达到企业冷却用水标准。目前国内采用过滤处理工艺有以下几种： 1）、普通过滤池
该滤池本身包括过滤层、承托层、配水系统、集水渠和洗砂排水槽五个部分，运行过程主要是过滤和反冲洗两个过程的交替循环。过滤是生产清水过程，待过滤进水经来水干管和洗砂排水槽流入滤池，经滤料层过滤截留水中悬浮物质，清水则经配水系统收集，由清水干管流出滤池。滤池反冲洗时，水流逆向通过滤料
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层，使滤层膨胀、悬浮，借水流剪切力和颗粒碰撞摩擦力清洗滤层并将滤层内污物排出。但普通快滤池要求阀门多，易损坏，必须全套反冲洗。
2）、双层滤料滤池
组成双层滤料滤床的种类有：无烟煤和石英砂；陶粒和石英砂；纤维球和石英砂；活性炭和石英砂；树脂和石英砂，树脂和无烟煤等。以无烟煤和石英砂组成的双层滤池使用最为广泛。但双层滤池的滤料选择要求高，冲洗困难，易流失，易积泥。 3）、无阀滤池
该滤池通过改变过滤水头实现恒速过滤，通过进出水的压差自动控制虹吸产生和破坏，实现自动连续运行。过滤室在冲洗水箱下部，过滤时不会出现负水头，能自动反冲洗，并设有强制冲洗系统，必要时也可进行人工反冲洗。因在滤池反冲洗时，原水也由虹吸管排出，故反洗污水量较大，且清砂不便，浪费部分冲洗水。
4）、虹吸滤池
虹吸滤池的滤料组成和滤速选定与普通快滤池相同，采用小阻力配水系统，所不同的是利用虹吸原理进水和排水反洗水。滤池的总进水量能自动均衡地分配到各格滤池，当进水量不变时，各格保持恒速过滤。但由于滤池构造特点，池深比普通快滤池大，一般在5m左右，冲洗强度受其余几格滤池的过滤水量影响，故冲洗效果不像普通快滤池那样稳定。
5）、移动罩滤池
移动罩滤池是由许多滤格为一组构成的滤池，利用一个可移动的冲洗罩轮流
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对各滤格进行冲洗。某滤格的冲洗水来自本组其他滤格的滤后水。但移动罩滤池比其他快滤池增加了机电及控制设备；自动控制和维修较复杂。
6）、压力滤池
压力滤池是用钢制压力容器为外壳制成的快滤池。容器内装有滤料及进水和配水系统，容器外设置各种管道和阀门等。压力滤池在压力下进行过滤。进水用泵直接打入，滤后水常借压力直接送到用水装置、水塔或后面的处理设备中。但压力滤池耗用钢材多，滤料的装卸不方便，且清砂不便。
综合分析：企业主要将处理后的水库水用来做饮用水用，因此降低处理系统出水的浊度是主要的出水达标标准。因此对过滤填料的选择尤为重要。本工艺主要以纤维球为填料，采用高效纤维球过滤器进行水库水净化处理。该过滤器的纤维滤料具有阻力小、流速大、过滤精度高、寿命长的优点，并且操作简单。这种过滤器是用原水来压紧纤维滤料，因此不需要任何外加压紧机构。做到了操作简单、实用的同时也不易损坏，运行平稳。
且高效纤维球过滤器的反冲洗是通过松动产水过程压缩了的过滤纤维球，分离出附着在纤维表面的截留物，并被反冲水带走，从而起到清洁过滤球的作用。 为了提高反冲洗效果，该设备配置了两叶轮的低速电动搅拌器，反冲洗时搅动水流和纤维球，使纤维球相互碰撞、抖动，从而将截留物分离。提高了过滤器滤料的使用寿命。
2.1.2拟定水库水净化处理工艺：纤维球过滤器
纤维球过滤器体内填充高度约1. 2m的涤纶纤维球作为过滤层，原水由过滤
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器上部进入设备，经过过滤层将水中颗粒、胶状物等悬浮物质截留于过滤层中的上部，经过滤层由下部流出，使出水悬浮物低于2mg/ L ，以确保达到出水水质要求。
涤纶纤维球滤料具有柔性好、密度小、可压缩和空隙率大的特点，过滤时受工作压力、上层截泥和滤料自重的影响，形成上松下密的理想滤层分布状态，纤维球以其极大的比表面积和孔隙率吸附并截留水中的悬浮颗粒，充分发挥出滤料深层截污能力；因反冲洗容易，故自用水率低；还具有耐磨损、化学稳定性强的优点；当滤料受有机物污染严重时，还易于采用化学清洗方法再生。 纤维球过滤器的工作步骤分为正常产水和反冲洗： 1）、正常产水过程
开启进水控制阀和出水控制阀，其它控制阀均处于关闭状态； 进水控制阀的开度是由设定进水压力值确定。出水控制阀的开度是由产水流量确定。为避免过高滤速造成过滤器发生穿透现象，引起出水品质下降，应控制滤速以保持长周期安全稳定生产，最高滤速以不超过30m/ h 为佳。 2）、反冲洗过程
反冲洗时间长短与纤维球的截污量及反冲洗速度有关，根据排水中悬浮物含量低于3mg/ L 的指标要求来程控设计反冲洗排水时间设定。
反冲洗完成后自动关闭反洗进水阀和反洗排水阀，同时自动开启进水阀和正洗排水阀进行正洗，正洗流量为产水流量。
正洗时间以排水中悬浮物含量低于3mg/L 为标准， 程控设定正洗排水时间。正洗合格后自动关闭正洗排水阀和松动排水阀，同时自动开启产水出口阀进入正
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