（1）墩身砼配合比
本项目连续刚构桥墩身砼标号均为C50级，引桥下部位C40级，均属高标号砼，其对原材料主要有以下要求：选用水泥时，以能使所配制的砼强度达到要求，并且收缩小、和易性好及节约水泥为原则。黄砂宜选用级配良好的中砂，细度模数应不小于2.6，含泥量应小于2%。碎石应质地坚硬、级配良好，其含泥量应小于1%，针片颗粒含量应小于5%，最大粒径宜小于25mm，其抗压强度应比所配制的砼强度高50%以上，压碎值应小于12。外掺剂须使用高效减水剂。
由于墩身砼均采用泵送，所以要求砼要有很好的和易性，图纸要求使用粉煤灰混凝土，使用的粉煤灰必须达到一级标准，掺量控制在30%以内，坍落度控制在140～180mm，以达到泵送的工作度、混凝土强度、经济合理为原则。 （2）拌合运输
混凝土集中厂拌，罐车运输至浇筑地点，用砼输送泵送入模，由于施工时点多面广，我部配备了二台HBT80砼输送泵及2400多米长的输送泵管，主要施工原则是：砼输送泵是机动的，哪里需要就置放在哪里；泵管是固定的，即泵管延着墩身一直接长，施工到多高，泵管就接到多高，泵管主要是顺着塔吊架或附着在墩身上向上接长。
混凝土泵送时先打清水润湿管道，然后放入隔水海绵球，再打入初盘砂浆润滑管道，最后正式浇筑混凝土。其中，水、初盘砂浆全部排至模板以外，待砂浆全部排完后将泵管正式插入模板，开始正式向模内注入混凝土。 4.2、混凝土浇筑
（1）混凝土入模应对称均匀，浇筑过程中振捣是关键环节，混凝土入模层后控制不超过30厘米，后用50或70插入式振捣棒。振捣过程“按照紧插慢提30秒”的原则控制，以混凝土面不再下沉和泛气
泡为准，每次插入时振捣棒距模板控制在15-20厘米，严禁振捣棒碰撞模板与钢筋。
（2）混凝土灌注到模板顶时，要低于模板口1～2cm，为下一板方便组装翻模，防止有错台。当混凝土的强度大于3MPa时清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行下一节段施工。
在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况，如有变形和沉陷立即校正并加固。 5、脱模养生 5.1脱模
(1)模板解体
模板可视塔吊提升能力分为若干个大块整体翻升，此工作在灌注最上层模板混凝土后待强度达到2.5-3MPa后即可进行。解体前先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围带、连接螺丝等。
(2)模板翻升：用塔吊将下面3层模板吊升至安装位置。提升过程中（包括平台的提升）有专人检查，以防模板与墩身混凝土或固定物挂碰。
在安装钢筋的同时，可以开始下面3层模板的拆卸工作。拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。拆除左右和上面的连接螺栓，然后通过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行，节约至少半天时间，同时最大限度地减少了对塔吊工作时间的占用。 5.2养生
大桥高墩养生采用喷淋法,沿墩身高度延伸高压水管,按照墩身截面尺寸加工环形喷淋水管,用高扬程压力泵给纵向水管送水,纵向水管给环形喷淋管送水,环形水管将水直接喷至混凝土表面,脱模后养
生持续时间不少于7天。 五、墩身外观控制方法
凝土外观质量控制是一个环节众多，涉及面广的难题，任何一个细节把关不严都会导致混凝土外观质量问题，因此需对混凝土施工的各环节严格加以控制，才能得到外观质量良好的混凝土产品。从桥梁高墩柱混凝土的整个生产过程看，应在以下各环节中加强控制。 1、原材料
原材料控制主要包括对骨料、砂石、水泥，外加剂、粉煤灰等材料的控制。首先应该严格选用符合混凝土施工规范的原材料，并按照配合比要求，采用级配良好的粗细骨料及相应外加剂。一般在整个工程中不能更换原材料厂家和产品型号，并对骨料颜色和含泥量等严格控制。如果某原材料供应确实存在问题，应该在分项工程施工前对替换品牌作配合比试验及外观颜色对比试验，如颜色存在较大差别则不能采用。
2、模板加工与安装 加工由厂家提供，负责安装 模板安装
钢模板面板如采用阴阳缝，效果会更好，但对装拆模板技术要求高。钢模板在制作工厂试拼装后进行验收，对模板尺寸，模板平整度，模板拼缝宽度等分项进行测量，达不到要求不许进场。施工中模板之间的接缝，采用双面胶布粘贴于模板搭接面，再拧紧模板链接螺栓，
使模板拼缝密实。模板装拆应精心操作，如模板出现变形，安装后达不到施工规范要求，必须返厂重新加工。 钢筋定位
首先必须保证钢筋下料准确，绑扎中测量施工人员密切配合确保主筋定位准确，最后严格按照施工规范要求，将防裂钢筋网片绑扎于主筋上，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。
脱模剂:钢模板必须使用脱模剂，现在常用的脱模剂有模板漆、色拉油及变压器油等，大量工程实践证明这几种脱模剂效果都很好，施工中可根据实际情况采用。不论采用何种脱模剂，均应严格按照操作规程和要求进行涂刷，保证质量。 （5）在固定砼输送泵管时，一定要注意泵管不要接触已支立好的墩身模板，避免泵送砼时泵管的冲力使模板偏位。 3、混凝土施工
混凝土严格按照监理批准的配合比上料，并严格控制混凝土坍落度，运输可采用混凝土泵或混凝土运输车。根据桥墩的体积及混凝土初凝时间，必须保证混凝土搅拌和运输能力达到浇注要求，并且在设备生产能力和运输能力上有备用设备及相应的应急预案。
混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，并根据混凝土生产速度配备相应的振动棒个数和操作人员。混凝土分层摊铺、分层振捣，分层厚度为30cm，振捣顺序为先四周，后中间，相邻两个插入位置的距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，特别注意串桶下料位置和钢筋密集区的振捣，防止漏振。在振捣时，振动棒依次快速、垂直插入混凝
土内，振动棒与侧模应保持5～8cm的间距，每个振点的振动时间为30s，以混凝土不再下沉、无气泡、表面平坦、泛浆为准，振动棒拔出时动作要慢。
混凝土浇注完毕8h后，用干净的土工布覆盖于混凝土外露面，并开始采用自来水洒水养护，养护水不能过量，保持覆盖物湿润即可。当混凝土强度达到2.5MPa以上即可拆模，拆模时应注意保护墩的表面和棱角不受损。混凝土拆模后，高度在20米以内的引桥墩柱用塑料薄膜包裹表面并灌水。高度大于20米的墩身采用喷淋发养护，混凝土的养护时间一般为15d，在养护期需保证混凝土始终处于湿润状态，且需保证墩柱混凝土内外温差不超过规范要求。
为了保证每节墩身之间砼的粘结质量，故在浇筑墩身砼前，须将已施工完成的墩身顶面的杂物或砼碎碴清理干净，如有条件，可用水进行清洗。
六、高墩平面、高程、垂直度测量控制方法
为保证高墩柱施工质量，使得主墩及引桥墩桥线形切实得到控制，要求在高墩柱施工控制测量放样从以下几个方面进行控制： 平面位置：
一）、导线网：在高墩柱施工前，应在其施工范围内布设控制网，该导线网布设从以下几个方面考虑： 1、 2、
控制网布设按照一级导线网进行控制；
定期对控制网进行复核，避免其产生位移不被发现，造成
质量问题；