3、 控制网采用四边形网；同时在桥梁附近中线位置处布设控
制点。 二）、观测仪器：
在进行高墩施工时，采用两台经纬仪同时观测，采用交会法确定墩柱中心位置，也可全站仪一次定位： 4、 5、
避免一台仪器放样产生问题，不能被及时发现； 由于全站仪采用棱镜确定点位，在高空施工时由于风力等
外界荷载的影响，其在空中均匀摇摆，一台仪器无法准确控制点位； 仪器要求：
a经纬仪精度为2″，最好为1″； b使用前必须经过相关的鉴定部门鉴定； c仪器鉴定周期以半年为准；
d测量仪器必须专人使用，使用过程应按照每个月一次对常规仪 器检测项目进行检查。 三）、观测人员：
根据目前项目部及施工队人员情况，施工队配备专业测量人员二名，项目部测量队参加测量过程。 四）、测量时间：
在施工测量时应考虑以下因素： 6、 7、 8、
温度：测量时温度建议以15—20度最为合适； 日照：根据以往施工经验太阳光照对测量结果有影响； 风力：较大的风会对后视站标产生很大的影响；
综合考虑以上个方面原因以及其他不利因素，建议测量时间确定 在每日7点至8点半，同时施工时应根据具体情况予以调整。 五）过程控制：
本桥高墩施工采用提升模板法进行控制，在过程控制中采用如 下方法： 9、
每一次提升模板前应进行控制放样；
10、 两台经纬仪采用交会法进行施工放样；或全站仪； 11、 全站仪对放样点位进行复核。(全站仪配备专业的气压 表、温度计)；
4、根据放样结果，采用10Kg的垂球检测墩边的垂直度。 六）精度控制
平面偏差不超过1cm 。 高程控制：
A、控制网：水准控制网从以下几个方面控制： 12、 控制网布设按照四等水准网进行控制；
13、 控制网应和设计单位提供的水准点进行联测，不少于两个； 14、 定期对控制网进行复核，避免其产生位移不被发现，造成质量问题； B、观测仪器：
1、水准仪精度为2mm；
2、使用前必须经过相关的鉴定部门鉴定； 3、仪器鉴定周期以半年为准；
4、测量仪器必须专人使用，使用过程应按照每个月一次对常规仪器检测项目进行检查。 C、过程控制：
1、墩柱与水准点高差在20m以内：
采用悬挂钢尺（在钢尺底部悬挂10Kg垂球，同时避免钢尺扭曲、打折现象的出现），水准仪从控制点测量；
2、高度超过20m,采用上述方法将水准点引至墩柱上，或根据地形另设控制点；
3、任何水准测量必须采用 往返测，也就是所用水准测量必须为闭合测量。 4、对于无法采用水准仪进行高程控制的墩位，如无法就近布置水准点，则可采用经纬仪配合钢尺、垂球进行高度控制，但在墩柱顶部应采用精度较高的水准仪进行控制，确保墩顶标高在精度控制范围内。
七、空心薄壁墩主要的质量控制措施 (一)薄壁空心墩的测量监控措施
由于墩身高，需多次翻模，为保证墩身垂直度和中心位置准确，施工中采用三维空间定位法，采用空间坐标控制墩身四角，测量仪器采用全站仪。在承台施工前，首先放出墩身十字线，做好型钢支架，将墩身预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中墩身钢筋不移位，不偏斜。模板安装前在墩身上准确测放出模板的四个控制点，模板安装时利用铅锤线测量模板的倾斜，模板安装完成后，利用全站仪直接
测量墩身四角坐标与计算的理论坐标对比，利用千斤顶调整模板，误差控制在10mm以内。为确保墩身截面尺寸准确、顺畅，在每次浇注砼后，对墩身进行四角复测，并测量四角的标高，达到双控效果，即标高及线型控制，为下次立模提供数据参考，发现模板偏位之后应立即对模板轴线进行调整，为了不造成线形的不美观，调整不能一次性到位，调整方法为逐渐垫高模板偏向的模板，慢慢进行调整。
(二)外观质量控制
高墩施工由于多次立模，多次浇注，容易引起外观质量下降。为了提高外观质量，经多次探索，施工中采取了以下措施：高墩施工由于多次立模、多次浇注，容易引起外观质量下降。为了提高外观质量，经多次探索，采取了以下措施：
1、采用同一厂家的水泥、砂石、外加剂、掺和料，确保外观的一致性。
2、针对混凝土泵送难、和易性差、颜色灰白的问题，调整混凝土配合比，在保持原来配合比、坍落度的前提下，采用“双掺”技术，增加适量粉煤灰和减水剂，这使得混凝土的颜色更均匀，和易性更好。 3、水平施工缝凿毛处理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工缝，当混凝土终凝前，即可由人工在内外模外侧，由近及远绕周圈凿混凝土表面浮浆。在待再立模前清扫干净即可。
4、浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板
间和下部嵌塞海绵条以防漏浆。
5、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，每层30cm，采用插入式振捣棒星型振捣，要求移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm操作严格遵守快插慢拔要求，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 6、提高立模精度，改用厚10mm的海绵胶皮处理接缝，保证接缝严密。
7、尽可能安排在下午或夜晚温度较低时安排混凝土浇注施工，减小混凝土的坍落度损失。
8、混凝土浇注时，混凝土面低于模板面10cm，保证混凝土面的连续性。
9、为确保墩身外观质量，模板翻升到位后，必须对模板进行彻底的清理、调直、修补和加固。
10、混凝土浇筑完成后，未拆模前，应在养护期间经常使模板保持湿润，拆模后立即进行薄膜覆盖，每3～6小时洒水一次，以保持混凝土表面湿润，养护期不少于7d。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚－T－架等荷载。 11、拆模后及时修复表面缺陷，保证墩身颜色一致、棱角分明。 （三） 墩身施工线型控制
一)影响高墩施工精度及其解决办法
薄壁空心墩设计，墩身柔度大，在施工中受到日照引起的温差、