施工准备 放样下料切除锈 图纸会审 方案的编制 材料验收保管 组对焊接 除锈底漆 预制成单根梁及单榀桁架 交工验收 表面面漆 涂料修补 联系梁安装焊接 桁架梁吊装找正固定 基础预埋板验收 槽架吊装、找正、固定 涂中间漆 运输至现场 拼装组对成桁架梁 注：以上各工作，上一工作不合格，不得进行下到工作。
第四章 钢结构预制
4. 1
材料验收及保管
钢结构工程所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面锈蚀、麻点或者划痕等缺陷,缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。钢材的外形尺寸应符合下表的规定。
项 目 钢板的局部平面度 δ>14（mm） 1.0（mm） ? b δ≤14（mm） 1.5（mm） ? b f 允许偏差 图 例 ? 6
型钢弯曲矢高 L/1000 且≤5.0（mm） L b/100双肢栓 b 角钢肢的垂直度 接角钢的不得 大于90° 槽钢翼缘 对腹板的垂直度 ? △ ? b b/80（mm） b （2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。
受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用；
（3）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设
计要求和国家现行标准。
（4）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单；
（5）材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作
好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。
（6）检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。
4.2 钢结构预制加工
（1）样板的制作，放样、下料应根据工艺要求，预留制作安装时的焊接收缩余
量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板允许偏差如下表所示，样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。
项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 允 许 偏 差 ±0.5 mm 1.0 mm 7
宽度、长度 加工样板的角度 （2）下料的允许偏差应如下表所示
项 目 零件外形尺寸 ±0.5 mm ±20′ 允 许 偏 差（mm） ±1.0 （3）零、部件要求采用火焰气割加工。采用气割时，气割前应将钢材切割区域
表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1～3mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用Φ3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。气割和机械剪切的允许偏差如下表所示：
气割的允许偏差
项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割 纹 深 度 局部缺口深度 允许偏差（mm） ±3.0 0.05δ且≤2.0 0.2 1.0 （4）碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得超过900℃，矫正后的钢板表面，
不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差如下表所示。
钢材矫正后的允许偏差
项 目 钢板的局部平面度 δ＞14 mm 1.0 mm L/1000且≤5.0（mm） δ≤14 mm 允 许 偏 差 ? 1.5 mm 图 例 f 型钢弯曲矢高 8
项 目 允 许 偏 差 图 例 ? ? 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90O b b 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b b/80（mm） （7）板材、型材的拼接，应在组装前进行，水平型材的拼接缝均采用45°斜接。 （8）构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经
检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好“班组自检纪录”，交予质量部门做安装前的报验。现场制作的焊接H型钢应按设计文件规定的要求进行，当需要接长时，应按具体施工图的要求编排合理的焊缝位置，避免出现与横梁产生交叉焊缝。施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。 （9）施焊要求：
① 施焊时应选择合理的施焊顺序，以防止或减少钢接构的焊接变型，当
变型超过规范规定时，必须予以校正。
② 对主要焊接组合构件，焊缝均要经探伤检验合格。
③ 所有焊缝满焊，焊缝长度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊缝
高度（除注明外）均不小于较薄焊接件的厚度;
焊接质量等级规定、构件焊接连接组装的允许偏差如下两表： 焊接质量等级规定 横梁接点坡口焊对接 框架 一级 二级 9
构件焊接连接组装的允许偏差
允许偏差项 目 （mm） △ ? 搭接长度（a） 缝隙（?） 型 钢 错 位 连1.0 接处 其2.0 它处 ±2.0 （h） h 宽度（b） ±2.0 b/100垂直度（?） ≤3.0 且b b △ △ △ 基本尺寸（mm） α b P 0～2 1～2 ±5.0 1.5 a 图 例 箱形截面高度（10）采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用J422，在使用前应根据说
明书进行烘干。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊接坡口型式和工艺技术参数见下两表
坡口型式选用表
基 本 型 式 选用厚度（mm） δ 6～16 6～9 55°±5° 10