9～55°±5° 16 δ 16～20 16～60 1～3 1～3 b P 1～3 1～3
手工电弧焊焊条与电流匹配系数
焊条直径（mm） 电流（A） 2.5 50～80 3.2 100～130 3.0 160～210 4.0 200～270 注：立、仰、横焊电流比平焊小10%左右 （11）预制好的钢结构应该按照型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件
存放时应采取措施防止变形。
（12）对于不锈钢管支架的焊接还应该注意使用符合规范要求的焊条进行焊接。 4.3 钢结构构件的运输与堆放 (1) 运输
ａ. 运输前，应对运输路线途中障碍物、转弯的最大半径调查确认。
ｂ. 应根据构件长度、重量选用合适的车辆，还应选用合适的吊点和装车的支点及
绑扎方法，以防构件永久性变形和损坏。 (2) 堆放
ａ. 堆放构件底层应设置垫枕，叠放的构件支点应在同一垂直线上。 b. 按种类、型号分类堆放
第五章 钢结构焊接
本工程主要焊接为Q235B钢材焊接，采用手工电弧焊，E422焊条。具体施工方法见钢结构焊接施工方案。
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第六章 钢结构防腐
本工程主要防腐为预制厂手工砂轮机除锈防腐，要求达到St3。油漆选用H06-1环氧富锌底漆一层厚度40μm，中间漆采用H53-6云铁环氧防锈漆一层，厚度50μm，面漆采用X52-6蓝色高氯化聚乙烯磁漆两道总厚度60μm。
第七章钢结构的现场安装
7.1基础混凝土柱验收
钢结构在安装前应对建筑物的定位轴线、基础柱轴线、标高、位置等进行检查,
并应进行基础混凝土柱检测和办理交接验收，每次交接验收不应少于一个安装单位的基础,并应符合下列规定: 基础砼柱强度达到设计要求。 基础柱周转回填夯实完毕。
基础柱轴线标志和标高基准点准确齐全。 7.2钢结构的安装和校正
(1) 安装前应对钢构件的质量进行检查，钢构件的外形，缺陷超出允许偏差时应进
行处理，构件必须符合设计要求和施工规定。
(2) 钢结构的梁、支撑架等主要构件安装后应立即进行校正固定，当天安装的钢构
件应形成稳定的空间体系。
(5) 其它小型钢结构的安装采用手动葫芦配合现场人字扒杆或三角扒杆吊进行安
装。
7.3主要安装施工步骤
ａ 安装前，应对构件的质量进行复检，对超标变形和缺陷做有效的处理。 ｂ 对扩大拼装单元吊装的结构件，拼装工作必须在吊装前完成并经检验合格。 c 对易产生变形的构件做好加固技术措施。
d 所有结构使用把杆和葫芦的配合下进行安装把杆用108钢管制作，固定在水泥梁上，下部用两条螺栓固定。槽钢支架用人工运至安装位置后两边葫芦同时起吊把支架起升到安装高度后用人工摆正点焊牢固，具体把杆形状如下(共4
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套）；
e 对安装作业顺序、步骤、方法应向作业人员进行交底。 7.3.1钢桁架安装 7.3.1.1安装前施工准备
①安装前，做好与土建施工队伍的质量验收交接工作，对安装后的砼架的各项参数进行复测验收，如存在误差，要及时与土建专业负责人协调沟通实际测量，找出解决问题的办法，预制部分提前预制，然后准备开始钢桁架吊装。
②由于施工现场条件有限，钢结构部件不允许大量堆放在现场，尽量做到每天进场的钢结构部件数量能够满足安装需要，同时又不能够有过多剩余，从而避免现场大量堆积。
③预制安装部分要先测量好后，再进行预制，按位置进行排放，再进行吊装就位。
④在吊装钢桁架前，要提前搭设好柱子的围设架子，使人员能够上去进行组对焊接，确保安全性施工。
7.3.2吊装工艺
①本工程采用1台汽车吊进行吊装。
②吊装顺序：钢桁架拼接→桁架吊装→补刷油漆
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7.3.3钢桁架拼接
7.3.3.1钢桁架拼接：为了加快工程施工进度，专门使用一台25吨汽车员及六名工人进行散件拼接。半成品材料进场后，认真检查桁架编号，吊车摆好位置后由起重工指挥对散件进行拼装就位，然后拼接。
7.3.4钢桁架吊装
7.3.4.1对路口地段，用25t吊车集中加快吊装，提高工效，方便通道通行。 7.3.4.2吊装距离半径为4-10米，根据现场实际情况采用16吨或25吨吊车进行吊装。
7.3.4.3钢桁架吊装采用一台25吨汽车吊。每台汽车吊配备2-4人。根据现场拼装好的桁架对号进行安装。汽车吊按现场砼架实际位置进行摆放，地面安排两人，绑钢丝绳及指挥吊车起吊。绑钢丝绳一定要符合要求。卡扣要牢固，起吊前再次进行检查钢丝绳牢固度。钢桁架两端每端安排两人。一人负责管架的平稳度，并协助另一人对钢桁架与砼管架座进行连接。吊装完毕，安排2-3人对钢桁架进行焊接固定。在拼装及吊装时，要注意对材料的保护，尽量采取安全保护措施使材料少受到损伤（钢桁架本体及油漆）。高空作业施工人员不可野蛮作业，以防出现意外。安装完成后，迅速移动吊车，进行第二桁架的安装，留少数工人对已吊装完成的桁架进行加固，校正。
7.3.4.4钢架施工完毕，对钢架在施工时损伤部位进行除锈，除锈要彻底，然后按图纸要求进行补刷油漆。刷漆时按要求均匀涂刷。
7.3.4.5文明施工，减少油漆的损坏度，油漆损坏不超过3%。 7.3.5钢结构焊接
7.3.5.1钢结构现场预制焊接部分一定要按照焊接验收规范进行焊接，焊缝除满足相关规范要求，尚应满足以下要求，图中注明的焊缝均角焊缝焊脚尺寸为较小于构件相连的厚度满焊，除特殊说明外，角焊缝外观质量标准为三级。 7.4安装检验
ａ 钢结构安装检验应在结构形成空间钢性单元以后进行。 ｂ 设置的共检点，应组织相关人员到场检验签证确认。 ｃ 检验要求执行GB50205-2001和GB50221-95规定。
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第八章 工程质量保证措施
一、本工程质量目标
1单位工程质量综合评定优良。 2质量事故：零 。 二、质量保证体系
为了使本工程施工质量始终处于受控状态，建立完整的施工质量保证体系，做到责任到人，条块结合，职责分明，全面覆盖，强化施工质量。质量保证体系见图。
项目经理；孔越 13922766086 施工技术负责人；彭粤锋13922258901 材料负责人；黄敬添13609020171 质量负责人；阳海龙13922737130 施工班组长；孔卫15017539320
三、质量管理原则
按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优质工程。
以广州石化总厂工程质量管理规定及相关规范准则为准绳，编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及要达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。
四、工程质量保证措施
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