拼接缝，模板接缝应保证不漏浆，增进混凝土外观质量。
6.1.4、支撑排架及脚手架采用扣碗式脚手架，下端设可调支座，上端设可调支撑，边墙侧设立斜撑、水平撑，边墙内外模板加固采用穿墙拉杆。
6.2、模板安装的技术要求
6.2.1、模板与钢筋的安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后待设。
6.2.2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
6.2.3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性、水平和垂直度进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时砼的过程中，除应重视砼的振捣外，应派至少四人（外侧两人，内侧两人）专门负责模板的加固，如发现扣件松动或跑模应及时采取加固措施进行处理。
6.2.4、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 6.3、混凝土拆模
6.3.1、混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
①侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
②芯膜或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生生塌陷和裂缝时，方可拆除。
③承重模板应在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。
拆除承重模板时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（m） 达到混凝土设计强度的百分率（％） ≤2 板、拱 2－8 ＞8 梁 悬臂梁 ≤8 ＞8 ≤2 50 75 100 75 100 75 - 11 -
＞2 100 6.3.2、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆除、吊运模板。
6.3.3、当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。
6.3.4、拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。
6.3.5、拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
7、混凝土工程
混凝土由项目部搅拌站加工运输至现场，进行浇注。框架混凝土浇筑分二次进行，即第一次浇筑底板及1.2m的边墙，第二次浇筑边墙和顶板。
7.1、混凝土浇注
7.1.1、浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板严密无缝，涂刷脱模剂。地基面应予清理，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对于干燥的非粘性土基面，应用水润湿，对未风化的岩石，应用水清洗，但表面不得积水。
7.1.2、混凝土浇注前以及浇注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查。当发现问题，应及时处理，并做记录。模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔隙时，应予堵塞，不得漏浆。
7.1.3、混凝土浇筑时的自由倾落高度超过2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具通过模板上预留的孔口浇筑。超过10.0米时应设减速装置。在串筒出料口下面混凝土堆积高度不宜超过1.0米，按顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
7.1.4、混凝土分层浇筑厚度。用插入式振动器不宜大于0.3米，用人工捣实无筋或筋较稀疏时不宜大于0.2米，配筋较密时不宜大于0.15米。
7.1.5、使用插入式振动器时，捣固半径40cm，不漏振不超振，应垂直插入，并插到下层尚未初凝的混凝土层中，深度宜为5-10厘
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米，以便使上、下层相互结合良好。振捣时要快插慢拔，快插是为了避免先振捣上表面混凝土而造成分层离析，慢拔是为了使混凝土来的及填满由于振动棒拔出时形成的空洞。使用振动棒振捣时，不得碰撞模板，钢筋和预埋部件。每一振点的振动延续时间宜为20-30秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。当混凝土表面出现析水时，应采取措施予以清除，但不得扰动已浇注的混凝土。
7.1.6、混凝土浇注应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间不宜过长。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2小时；当气温达30℃左右时，不应大于1.5小时；当气温至10℃左右时，可延至2.5h。对于掺外加剂或有特殊要求的混凝土，其允许间歇时间应根据试验资料确定。当允许间歇时间以超过时，应按浇注中断处理，同时应预留施工缝，做好接茬处理，并做出记录。
7.1.7、浇筑次层混凝土前，前层混凝土的强度需达到1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝先在接缝处铺一层2cm厚的1：2的水泥砂浆。施工缝处的新层混凝土应捣实。施工缝应设在涵身沉降缝处。
7.2、混凝土的养护
混凝土浇筑完成后，养生前，覆盖物不得接触混凝土层。在收浆后尽快覆盖和洒水养护，炎热天气浇筑的混凝土及桥面等大体积裸露的表面有条件的加设棚罩，待收浆后在覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染表面，模板面在养护期间经常保持湿润。养护时间一般为七天，混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土强度在2.5MPa前，不得承受到人、运输工具、模板、脚手架荷载。外露面应按装同一类型的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁、无变形、无漏浆。
8、防水层、沉降缝工程 8.1、沉降缝
沉降缝填塞沥青麻绳，并用M10水泥砂浆塞缝。沉降缝端面应整齐、方正，上下不得交错，填塞物应紧密填实。
8.2、防水层
箱体混凝土灌注完毕，并达到设计强度后，施工箱体防水层。箱
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顶为THF-Ⅰ型甲种防水层，箱侧THF-Ⅰ型丙种防水层。
8.2.1、施作前，先必须对防水材料的试验检测，试验合格后才能使用。
8.2.2、施工前保证圬工表面平整、干净，对缺陷处可用1：3水泥砂浆修补。
8.2.3、防水层应由低处向高处铺设，涂铺时，卷材间搭接宽度不少于20厘米，卷材与防水涂料应粘结牢固，布面不得有皱折、鼓泡、接口不严或边缘翘边等现象，涂层未干时不得脚踏、擦碰，并防止雨淋，涂层如有皱折，用刀将皱折部分划开，用涂料搭接牢固。在降雨或刮五级以上大风时，不得施工。箱顶防水层施工完毕后设置M10水泥砂浆防护层，并加强养护。
8.2.4、箱身两侧涂防水涂料两遍，基层处理及涂层施工方法同顶部涂层。
9、墙后回填土
桥涵墙后回填土，除箱体两侧2m范围内基床表层0.6m厚夯填砂加碎石，其余填料采用原土分层夯填，每层厚度不超过30cm，采用汽夯夯实不少于6遍。在本层回填土经核子密度仪检验密实度及含水量符合要求并经监理签认后，再继续夯填下一层。
10、恢复线路
在箱体浇筑完强度达到设计强度、出入口翼墙筑完强度达到设计强度、缺口夯填土后，方可拆除D型便梁，恢复线路。拆除便梁步骤要求如下：
第一步、拆除便梁前，横梁下必须填满道碴并捣固密实。 第二步、卸下主梁，向线路外侧横移存放于事先搭好的枕木垛上，并用铁丝将两片梁捆在一起，用斜杆前后支撑牢固，以防便梁倒塌伤人。
第三步、将横梁逐步抽换为轨枕，随抽换随回填捣固。 第四步、横梁抽换完后，重新整修养护线路，恢复原线间距。 11、雨季、夜间施工措施 11.1、雨季施工保证措施
做好现场排水设施规划，做到现场排水设施畅通，施工道路平整坚实，保证现场畅通无阻。配备充足的防雨、防水排水设施，如遇水
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害，使工程损失减少至最低程度。
现场的设备、机械搭设防雨棚，做好防雨防漏电措施。 现场调度必须按时收听、咨询当地天气预报，及时调整施工安排和布置防雨措施，减少降雨对施工的影响。
现场材料、成品要做好防雨、防潮，对生产资料能入棚的入棚，不能入棚的要有遮盖设施。施工工地按标准设置水泥库，防止水泥淋湿受潮，雨天施工时及时测定砂（石）含水率并调整配合比。
11.2、夜间施工保证措施
夜间施工要有专人统一指挥，安全科人员要设专人盯班盯岗，确保施工机械及人员安全。
加强对机具电器设备的检查维修，并有专人负责；夜间施工，必须配置两路电源或自备发电设备，要有足够的照明，并配齐各种电器配件，遇雨天及时更换防爆灯具，确保不间断照明。
施工作业区及运输路径，设置良好的照明设施，作业照明灯必须使用安全电压，工地运输交叉路口、转弯处设置慢行警示灯、警示牌，设专人防护。
加强对施工地段道路的养护，保证夜间车辆顺畅通行。各种施工机械及车辆通过临近村庄时,要尽量减少噪音,减少灯光污染，严禁扰民。
12、安全、质量及文明施工
12.1、保护既有线地下电缆、管线安全
对既有线的隐蔽设施，如各种电缆、管道等，施工前要调查清楚位置，设明显标志或覆盖物加以保护，必要时先拆迁后施工。施工过程中严密注视地下管线等设备的安全，施工前按照签订的《施工安全配合协议》的要求，提前与设备单位联系，请求配合，查明地下管线走向和位置，做到“三不施工”，即不摸清地下设施位置不施工，影响设施正常运转不施工，没采取有效防护措施不施工。
12.2、施工用电
设专业人员负责管理、操作施工用电，不得乱拉乱扯电缆，各种电器设备接装通过专门的配电箱，并安装漏电保护器。
12.3、本箱涵施工在既有线附近，施工中严禁一切机具、料具侵
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限。施工人员必须穿黄色防护服，听从工地负责人的指挥，不得有影响既有线安全运行的施工。
12.4、各种机械必须由取得相应的专业操作证的人员操作，现场设专人对所有施工机械进行指挥管理，不得在线路停车。
12.5、工程竣工后，对临时征用的土地，工程结束后及时复耕，恢复原有地表植被。充分利用空地，进行植树绿化。
12.6、在施工中控制人为破坏、施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，做好生态保护、水土保持工作、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人。
13、其它事项
施工时，必须严格按照设计图纸和相关施工规范质量验收标准，不得擅自变动。
有不祥之处请联系项目部技术科有关人员。
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