研制轮对自动测量机 郑州北车辆段月山设备管理QC小组
数据采集卡 显示器 放大电路 多路高精度大量程传感器 工业 控制 计算 机 数据采集卡 十多路位置传感器 测量部驱动 轮座测量驱动 轮对旋转驱动 轮座测 量驱动 打印机 控 制 卡 轮对升降驱动 出轮驱动 轮对自动检测机工作程序流程图
3、完成工作过程的设计
自动检测机工作过程是开启总电源、总气源开关，将轮对推入测量位置。选择各种专用、通用代号，输入轮对标志板上的内容。选择“是否切换左右端”；点击“启动测量(F3)”按钮，系统进入自动测量状态，定位气缸将轮对定位，升降气缸将轮对托起到测量位置，并由置传感器判断轮对的到位与否，各气缸分别推送左右轮座测量装置、左右车轮测量装置进入测量位置，进入预备测量状态。
工控机接受位置传感器的到位信号后发出指令，电磁阀H5、
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H6、H7得电，释放所有测量装置，进行静态测量：检测持续2秒，采样结束，电磁阀H4、H5、H7换向，部分静态测量装置脱离工件回位；工控机发出指令，驱动电机得电，驱动轮对每次旋转1/3圈，共进行3次静态测量；静态测量装置脱离工件后，驱动电机得电，进行动态测量；动态测量结束，测量装置脱离工件，左右车轮测量装置退出测量位置：驱动部将轮对降回轨道，并白动将轮对送出测量位置。
测量完成后，数据经处理自动显示出来，并有超差(红色)、合格(绿色)指示。若立即打印轮对卡片，点击“打印轮对卡(F4)”按钮，最新一次测量数据将会由打印机输出。
检测下一轮对时，重复上述步骤。 效果检查：
1、自动检测机采用PentiumIII、高性能工控机，确保数据处理快速、准确。
2、系统采用电源滤波器、UPS电源、进口全屏蔽电缆线、特殊设计的电路板、抗干扰电路、抗震隔离基础等硬件，结合软件技术，较好地解决了电源、电磁、温度、震动等对测量结果的干扰。
3、车轮测量部分：分左、右两部分，分别装有精密测量单元及位置传感器，在工控机的控制下，对轮对左、右车轮的几何尺寸及轮对的内侧距、擦伤深度等参数进行静态或动态测量；
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4、车轴测量部分：用以测量轮对车轴中央的直径； 5、轮座测量部分：分左、右两部分，在工控机的控制下，通过气动装置进入测量位置，由两台∑20型测量装置对轮对左、右轮座的直径进行测量；
6、系统软件：本软件是基于Windows平台开发的专用应用软件。采用可视化界面，功能强，界面友好；具有单步运行、实时显示测量数据、超差报警、数据管理、打印等功能。
7、状态提示、故障自诊断功能，能自动校对标准轮对，操作、维护简单，使用方便。
8、安全与警示：系统设有十几个位置传感器，监控工作全过程；并设有电源、气源自动保护装置，确保测量系统与轮对的安全。自动测量时，每一步的操作都会在状态栏中提示，当测量结果超差或测量动作出现故障时，屏幕上有报警指示。如果测量过程中气源压力不正常，或出现故障，测量程序将会自动停止。并有气源异常报警提示，状态拦报警提示等。
时间：2005年7～8月 步骤：
组织小组技术专职人员讨论，确定自动测量机的主要组成部分。针对铁路RD2轮对各部尺寸，确定检测的尺寸包括车轮直径、
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车轮圆度、车轮偏心、轮对内侧距、车轴中央直径、轮座直径、车轮踏面擦伤、凹陷、车轮踏面圆周磨耗及车轮其它项目共15项26个参数数据的测量。确定轮对自动测量机主要由以下部分组成 ：
1、机架总成；2、左轮座测量装置；3、标准轮对样件4、左轮测量装置；5、护罩；6、车轴中央直径测量装置；7、右车轮测量装置；8、右车轮座测量装置；9、工控机；10、电源箱；11、出轮总成；12、驱动总成；13、升降总成；14、气路总成；15、定位总成。
效果检查：
经过层层把关，我们成功地完成了上述各组件的设计安装，各方面结构，性能均符合设计要求。 时间：2005年9～10月 步骤：
1、电气控制系统工作电源参数的确定
供电电源包括交流380V和220V两种，考虑到设备与人员的安全，采用交流380V三相四线制，保护接地。
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电源参数表
序号 1 2 3 4 名称 交流380V 型号 数量 1 l 1 1 技术参数 380V+l0％，0.3KW 功能 驱动交流电动机M 交流220V MT500 直流开关PMC30 电源 直流24VS-50-24 开关电源 220V，500VA BPB输Ui 300VA 工控机，打印机，测VAR输出 量电箱，控制电箱 12V，30W 24V，50W 驱动模拟放大电路 驱动继电器，电磁阀，接近开关 2、确定工控机配置及输入/输出信号
工控机是完成对测量全过程的控制及对测量数据的处理、显示、打印输出、数据贮存、远程通讯功能；工控机输入信号由17路高精度的大量程传感器，12路接近开关、磁性开关。输出信号由11路电磁阀，一路交流接触器。根据以上的控制信号，工控机主要配置如下：
工控机主要配置表
序号 l 2 板卡名称 主板 电感放大板 型号 PCA-6179VE CLZ/1-2 数量 1 5 技术参数 集成显卡、网卡 每板4路输入信号 32路单端／16路差分输入，12位转换精度 32路隔离I／0卡16路TTL输入 主要功能 CPU、驱动显示、打印机等 放大传感器的模拟信号 对电感放大板 送出的信号进行A/D转换 控制信号的输入／输出 3 A／D采集卡 PCL-813B 1 4 5 6 7 I/O卡 继电器板 端子板 信号输出板 PCL—730 TD—7894A ADAM—3920 CLZ／1—3 1 2 l 1 每板8路继电器输出信与PCL—730隔离输号 出 32路端子板 32路 与PCL—730隔离输入连接端子 信号输出
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