1.3 脱硝系统设计参数
1.3.1 设计参数
项目 供货商 锅炉类型 燃料 助燃和启动燃料 最大连续出力(BMCR) 额定出力(MCR) 年利用小时(总计) 烟气温度(设计/实际) 设计烟气量 实测烟气量 烟气实际含氧量 设计烟气含尘量 设计排灰量 设计热效率 设计耗煤量（BMCR工况） 单位 t/h t/h h ℃ 337#锅炉 济南锅炉厂 循环流化床 烟煤 0#轻柴 240 240 7600 140/140-160 11#锅炉 济南锅炉厂 循环流化床 烟煤 0#轻柴 240 240 7600 140/140-160 275000（锅炉预热器出口） 340000（锅炉预热器出口） 8-10 27.3 6.4/9.4 90.55 32.02/37.65 50 管箱+热管式空气预热器；过量空气系数：1.2 3081.36 浓相正压气力输灰 4 Nm/h 275000（锅炉预热器出口） Nm/h 333600（锅炉预热器出口） % g/m t/h % t/h 38-10 27.3 6.4/9.4 90.55 32.02/37.65 50 管箱+热管式空气预热器；过量空气系数：1.2 3081.36 浓相正压气力输灰 4 实际最大耗煤量（BMCR工况,） t/h 空气预热器型式 锅炉本体烟气通道全压降 现有除灰方式 平均每年启动次数 锅炉负荷变化范围 Pa 1.3.2 物料消耗
设计工况试验投运物料量见下表（满负荷，NOx初始浓度300mg/Nm3）：
序号 1 2 3 4 名称 氨 工艺水 电 冷却风 单位 吨 吨 kWh Nm3 单台炉时消耗 ≤0.05 ≤0.69 15 1600 备注 以纯氨计 1.4 脱硝系统主要设备/参数
7#炉 项目 单位 4
数值 备注
1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 氨水缓冲箱 数量 公称容积 工作压力 材质 氨水输送泵 型号 台数 流量 扬程 额定功率 额定电压 额定转速 行程 氨水计量泵 型号 台数 流量 扬程 额定功率 额定电压 额定转速 行程 电磁流量计 型号 流量范围 工作压力 电源 精度等级 输出信号 数量 个 m3 MPa 台 L/h m kW V r/min spm 台 L/h m kW V r/min spm m3/h MPa VDC 级 mA 个 1 1.5 常压 304SS 1 1200 20 2.75 380 / / 2 1200 160 2.75 380 / / 0-1.5 2.5 24 1.0 4~20 6 1用1备 离心泵 5
1 2 3 4 5 11#炉 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 喷枪 数量 流量 还原剂压力 冷却风压力 压缩空气压力 支 kg/h Mpa Pa Mpa 6 100 0.15~0.5 3500 ~0.5 每台炉6支 单只枪 项目 氨水存储箱 数量 公称容积 工作压力 材质 氨水缓冲箱 数量 公称容积 工作压力 材质 氨水输送泵 型号 台数 流量 扬程 额定功率 额定电压 额定转速 行程 氨水计量泵 型号 台数 流量 单位 个 m3 MPa 个 m3 MPa 台 L/h m kW V r/min spm 台 L/h 数值 1 60 常压 304SS 1 1.5 常压 304SS 1 1200 20 2.75 380 / / 2 1200 备注 离心泵 1用1备 6
4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5
扬程 额定功率 额定电压 额定转速 行程 电磁流量计 型号 流量范围 工作压力 电源 精度等级 输出信号 数量 喷枪 数量 流量 还原剂压力 冷却风压力 压缩空气压力 m kW V r/min spm m3/h MPa VDC 级 mA 个 支 kg/h Mpa Pa Mpa 160 2.75 380 / / 0-1.5 2.5 24 1.0 4~20 6 6 60 0.15~0.5 3500 ~0.5 每台炉6支 单只枪 二、脱硝系统操作说明
2.1氨水稀释操作说明
1、卸料导管与氨水罐进料管的联接要牢固，检查罐体排污等阀门，确认阀门开关状态正确。罐体入料阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
2、卸氨泵启动前和启动后1分钟内需要进行放气。
3、氨水卸料速度禁止太快，需在存储罐内事先排进约1/3容积的稀释水，并通过人工计算20％浓度的比例，事先计算好满罐后需要的液氨量和稀释水量。待需补充的液氨量补充完毕后，再排入稀释水到计算罐体液位高度。
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4、补充液氨时，操作人员不得擅自离开操作岗位，并注意人身安全。 5、卸料快要结束时，入口阀门开度逐渐关小。 6、卸料的设备管线应定期进行检查，并可靠连接。 7、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求。
8、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。
9、运行人员必须经常注意检查各储罐液面计等仪表是否处于正常状态，及时联系检修处理，保证各种仪表始终处于正常状态。
10、严禁在未作可靠措施前在存储氨的管道、容器外壁进行焊接、气割作业。
2.2脱硝系统的启动
2.2.1公用系统的启动
公用系统的启动包括液氨输送、稀释的启动。 2.2.1.1液氨输送前准备工作
? 确认到厂区来氨浓度。
? 计算补充满存储罐所需液氨及稀释水量。 ? 确认所有管道连接状态及阀门开闭状态。
? 确认氨水储罐液位，若液位不足，需事先补充一定量的稀释水。 ? 氨水储罐的各阀门正常，管道密闭无外漏，氨水储罐排放阀关闭。 液氨输送
? 打开液氨来管手动阀门，确认冲洗水阀和排放阀在关闭状态。 ? 开启阀门，将液氨加注至氨水储罐。 2.2.1.3存储罐稀释来水系统 稀释注水前准备工作
? 观察箱罐液位计，确认存储罐液位。 注水
? 根据稀释浓度计算，将稀释水补充到所计算的存储罐液位高度。 2.2.2 炉前喷射系统启动 输送系统准备工作
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