? 确认氨水储罐液位>500mm。 ? 确认氨水缓冲箱液位>300mm。
? 确认冷却风压力变送器>7000Pa（一直保持开启）。 ? 打开氨水输送管路阀门。
? 确认氨水输送管路冲洗水、排放水阀门，氨水计量备用泵管路阀门在关
闭状态。
输送系统的启动
? 启动各炉氨水输送泵，氨水计量泵。 ? 启动结束。 2.2.3 排放系统的启动
氨水管路的冲洗、排放管路，以及排水沟系统，仅在设备检修时启动。 ? 打开氨水管路的冲洗水阀门，组合各阀门的开、关冲洗管路。 ? 冲洗完毕后，关闭冲洗水阀门，打开排放阀门，液体排放至排水沟。
2.3脱硝系统的停止
2.3.1公用系统的停止 液氨加注的停止
? 根据存储罐液位，到计算值后，手动关闭液氨来管阀门。 稀释来水的停止
? 稀释水补充到存储罐计算液位后，手动关闭来水阀门。 2.3.2炉前喷射系统的停止
? 停止氨水输送泵，氨水计量泵。 ? 关闭氨水母管手动球阀。 2.3.3 排放系统的停止
? 关闭氨水管路的排放阀门。 2.3.4脱硝系统停止的注意事项
? 在氨水计量泵、氨水输送泵停运后，冷却风管路阀门保持打开状态，喷
枪应保持通冷却风；若是短时停运脱硝系统，氨水输送管路阀门可以保持打开状态。
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2.4炉前喷射系统事故停机
各炉前喷射系统在发生如下状况之一，均事故停机（即停运氨水输送泵和稀释水泵）
+ 冷却风压力变送器<3500Pa。 + 氨水输送泵故障信号。 + 氨水计量泵故障信号。
2.5脱硝系统运行手动控制方法
2.5.1氨水流量控制 2.5.1.1主要仪表
NOX 浓度、NH3 浓度分析仪CEMS。 氨水输送泵流量计。 2.5.1.2控制方法
根据机组负荷、NOX 浓度、NH3 浓度分析仪CEMS测量的NOx的出口浓度、氨逃逸浓度数值手动调节氨水计量泵变频器和氨水计量泵行程，手动调节氨水计量泵行程至20%~90%之间的一个数值，电机变频器在满足喷嘴压力的条件下选取40%~100%之间的一个数值。以调节氨水计量泵流量，使得NOx浓度在合适的范围内 ，氨逃逸浓度<6ppm 。 2.5.2氨水压力控制 2.5.2.1主要仪表
氨水压力变送器 氨水计量泵出口压力表。 喷枪入口氨水压力表 2.5.2.2控制方法
泵压力的控制有两个目标，一是使喷枪出口有0.3MPa以上的压力（设计压力0.3MPa），保证冷却效果，二是使氨水计量泵的压力保持均衡，保证泵不倒流。
为了使喷枪出口有0.3MPa以上的压力，应对氨水计量泵选取合适的频率值，频率越高，压力越大。
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2.6脱硝系统运行自动控制方法
2.6.1 氨水流量控制 2.6.1.1主要仪表
NOX 浓度、NH3 浓度分析仪CEMS。 氨水计量泵流量计。 2.6.1.2控制方法
通过锅炉尾部烟道的NOx作为反馈值，与设定的NOx值进行PID比较运算，调整氨水计量泵的冲程，控制喷入炉内氨水量，使得NOx浓度在合适的范围内，氨逃逸浓度≤6ppm。同时，系统将锅炉负荷的信号引入作为前馈运算。
系统运行时，只需在氨水泵操作界面内设定NOx目标值（一般建议设定在100mg/Nm3），在单枪流量中输入设定值(建议1#0.12~0.18m3/h)，然后启动氨水计量泵自控程序，DCS自动以PID自动调节氨水输送流量，系统将进入自动调节状态。
三、运行异常分析及处理
3.1泵和阀门维护 （1）泵类运行异常
泵无法启动
? 检查上游罐液位是否过低。
? 检查下游罐液位是否高于液位报警上限。 ? 确认配电柜中其电源开关已合闸送电。 ? 确认泵入口、出口管道阀门已经打开。
? 确认泵入口管道充满液体，打开泵入口管道滤网反冲洗门，正常起泵后关闭。
? 远程操作时确认泵的就地控制箱“远程/就地”切换开关在“远程”位 泵出口压力过高或出口管道温度过高，泵体发热。
（2）阀门运行异常
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系统中电动阀门设有旁路，阀门异常时，可以进行检修。 3.2喷枪的维护
喷枪运行期间，监视冷却风压力变送器，保证压力变送器压力>5000Pa，保证风畅通。检查喷枪入口风管道就地压力表，保证压力在3000pa以上。定期巡检喷枪入口溶液转子流量计和压力表，若是流量异常大或异常小，或者压力值偏小或偏大，则喷枪喷嘴有可能脱落或堵塞。若喷嘴脱落，应加装喷嘴；若喷枪发生堵死，可以用一头磨尖的细铁丝疏通喷枪管路，清洗疏通喷嘴或更换喷嘴。
四、性能计算说明
4.1 NOx浓度计算方法
修正到标准状态、6%O2，干基烟气中NOx的浓度计算方法为：
NOx(mg/Nm3)?2.05?式中：
NO(ppm)21?6?0.9521?O2NOx（mg/Nm3） —标态、干基、6%O2时的烟气中NOx排放浓度，mg/Nm3； O2 — 实测干烟气中氧含量，%。
NO（ppm） — 实测干烟气中NO体积含量，ppm；
0.95 — 按照经验数据选取的NO占NOx总量的百分数（即NO占95%）； 2.05 — NO2由体积含量ppm转换为mg/m3的转换系数。
4.2脱硝率计算方法
为了较好地比较各工况的SNCR脱硝效果，以脱硝率为指标进行分析论述，脱硝率的计算公式如下，NO浓度由脱硫尾部烟道CEMS在线实时测量。下面计算公式中的NO浓度均是经过氧量修正，折算到6％氧量的数据。试验时，在锅炉负荷稳定后SNCR工况开始前，先记录未投SNCR喷枪的NO浓度，再在SNCR所有工况结束后第二次记录SNCR喷枪停运时的NO浓度。以SNCR投运前后的两次记录的NO浓度平均值作为SNCR未运行时的NO浓度，进行脱硝率计算。
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脱硝率＝1?SNCR投运时NO浓度（折算到O2＝6％）?100％
SNCR未投时NO浓度（折算到O2＝6％）4.3脱硝装置可用率
可用率?
A?B?100a：锅炉每年的总运行时间（小时）。
B：每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。
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