只要达到0.35MPa充实水柱13m就已经符合要求，如不符合要求，应如何解决？此处的解决办法应该是压力不足则应该换泵，提高扬程。
至于超压问题，应该是在高中低区的相应最低消火栓处出水测试其出口启泵后水压是否超出0.5MPa或0.7MPa而相应采取减压装置。
而单只水枪出水指标往往超出规范要求，真正应该是按照该大楼室内消火栓设计流量出4或8支枪来做检验测试。从题干顶楼试验栓都已达到0.65MPa动压来说，确实应该换泵降低扬程，减少动力成本，因为其高区最低点肯定超过0.7MPa。应该是在最不利楼层的40层出4或8支枪来做检验测试出水动压，如果不超0.35MPa就视作正常，如果超出确实可以适当降低水泵扬程。同时应分别在高中低区最有利点即各区最低消火栓处出4或8支枪来做检验测试，其出口启泵后水压是否超出0.5MPa或0.7MPa而相应采取减压装置。
3.简述对该消火栓系统的检测方案。 （1）制定消火栓系统检测操作规程；
（2）检测外部给水的市政供水、天然水源取水口、地下水井、消防水池、高位消防水箱等蓄水和供水设施设置位置、高度、水位、报警水位、出水量、已储水量等是否符合设计要求；
共用水池水箱是否有不被挪作他用的技术措施，进出水管、溢流管、排水管等应符合设计要求，且溢流管是否采用间接排水；管道、阀门和进水浮球阀等应便于检修，人孔和爬梯位置应合理；消防水池吸水井、吸（出）水管喇叭口等设置位置应符合设计要求。当有江河湖海、水库和水塘等天然水源作为消防水源时应根据有效水文资料检查天然水源枯水期最低水位、常水位和洪水位时确保消防用水应符合设计要求；
应验证其枯水位、洪水位和常水位的水质符合设计要求，核实地下水井抽水试验资料确定地下水井的常水位和设计抽水流量时的水位、最低水位、出水量和水位测量装置等技术参数和装备等是否符合设计要求，检测永久性地表水天然水源消防取水口防止水生生物繁殖的管理技术措施。有效容积和水位测量装置等应符合设计要求；消防水池（箱）玻璃水位计两端的角阀在不进行水位观察时是否处于关闭；
冬季消防储水设施的室内温度和水温检测，检测是否采取确保不结冰和室温不低于5℃的措施，检查消防水池、消防水箱等蓄水设施的结构材料是否完好，在市政供水阀门处于完全开启状态时，对倒流防止器的压差进行检测，并应符合国家现行标准《减压型倒流防止器》GB/T25178、《低阻力倒流防止器》JB/T11151和《双止回阀倒流防止器》CJ/T160等的有关规定，整个供电系统是否符合设计，是否正常供电，消防水泵是否采用自灌式引水方式，消防给水系统管网内是否已经充满水，检测整个系统是否处于准工作状态，消防水泵、稳压泵和稳压设施等是否处于准工作状态；排水设施是否正常，是否符合设计要求；对消防水泵接合器的接口及附件进行检查，并应保证接口完好、无渗漏、闷盖齐全，消防水泵接合器数量及进水管位置供水能力应符合设计要求，消防水泵接合器应采用消防车车载消防水泵进行充水试验，且供水最不利点的压力、流量应符合设计要求。
验证高中低分区供水确定消防车的最大供水高度和接力泵的设置位置的合理性，检查消火栓、消防水泵接合器、消防水泵房、消防水泵、减压阀、报警阀和阀门等是否有明确的标识，对系统过滤器进行排渣，检查过滤器是否处于完好状态，检查室内消火栓给水系统管网是否成环形，消防泵房是否有不少于2条出水管直径和环网的不同管段相连，当其中一条损坏时，其余的出水管是否能通过全部水量。
水泵出水管上是否设有止回阀，检修阀，实验检测用的压力表和DN65的放水阀门，水泵进水管是否设置检修阀和真空压力表，对中低区减压阀组的流量和压力进行试验，减压阀的型号、规格、设计压力和设计流量应符合设计要求，减压阀的阀前阀后动静压力应满足设计要求，减压阀阀前应有过滤器，过滤器的过滤面积和孔径应符合规范和设计要求，减压阀处应有试验用压力排水管道，减压阀的出流量应满足设计要求，当出流量为设计流量的150%时，阀后动压不应小于额定设计工作
压力的65%，减压阀在小流量、设计流量和设计流量的150%时不应出现噪声明显增加或管道出现喘振，测试减压阀的阀后动静压差应符合设计要求，减压阀的水头损失应小于设计阀后静压和动压差，检查系统上所有的控制阀门是否采用铅封或锁链固定在开启或规定的状态。
检查室外阀门井中进水管上的控制阀门，并核实其处于全开启状态；对水源控制阀等所有阀组进行外观检查，并应保证系统处于无故障状态；减压阀和阀门等处于正常工作位置，工作泵、备用泵、吸水管、出水管及出水管上的泄压阀、水锤消除设施、止回阀、信号阀等的规格、型号、数量，应符合设计要求；吸水管、出水管上的控制阀应锁定在常开位置，并应有明显标记；
管道的材质、管径、接头、连接方式及采取的防腐、防冻措施，应符合设计要求，管道标识应符合设计要求；管网排水坡度及辅助排水设施，应符合设计要求；系统中的试验消火栓、自动排气阀应符合设计要求；管网不同部位安装的报警阀组、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等，均应符合设计要求；
（3）室内消火栓箱应有明显标志。消火栓箱组件应齐全，箱门应开关灵活，开度应符合要求。消火栓的阀门应启闭灵活，栓口位置应便于连接水带。室外消火栓阀门应启闭灵活。地下式消火栓应有明显标志，井内应无积水。寒冷地区防冻措施应完好。检查消火栓的设置场所、位置、规格、型号、安装高度应符合设计要求，对消火栓进行外观和漏水检查，发现有不正常的消火栓应及时更换。
检查室内消火栓竖管直径是否小于DN100，室内消火栓的选型、规格是否符合设计要求，是否采用统一规格的栓口、水枪和水带及配件，室内消火栓直径是否为DN65，屋顶是否设置试验用消火栓，栓口处是否设置压力表，室内消火栓处是否设置直接仅向主机报警的按钮，相连接的控制线穿管保护及连接是否到位，试验消火栓动作时，应检测消防水泵是否在本规范规定的时间内自动启动，试验消火栓动作时测试其出流量、压力和充实水柱的长度；根据消防水泵的性能曲线核实消防水泵供水能力，检查旋转型消火栓的性能能否满足其性能要求，采用专用检测工具，测试减压稳压型消火栓的阀后动静压是否满足设计要求。减压装置和活动部件是否灵活可靠，栓后压力是否符合设计要求。
（4）检测消火栓系统自动控制处于准工作状态，采用固定和移动式流量计和压力表测试消防水泵的性能，水泵性能应满足设计要求，打开消防水泵出水管上试水阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常，关掉主电源，主、备电源应能正常切换，备用泵启动和相互切换正常，消防水泵就地和远程启停功能应正常，手动及模拟自动控制的条件启动消防水泵运转，检测其各项性能是否符合相关要求，观察低压压力开关与流量开关的自动控制功能是否正常，所有设备动作是否有反馈信号显示，同时检查供电电源的情况是否符合要求；对消防水泵的出流量和压力进行检测；若设置柴油机消防水泵，检测柴油机消防水泵的启动电池的电量，柴油机泵油箱是否充满油并能正常工作，手动启动柴油机消防水泵，检测其是否能正常运行；以自动直接启动或手动直接启动消防水泵时，消防水泵是否在55s内投入正常运行，且无不良噪声和振动，以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应分别在1min或2min内投入正常运行。
水泵现场性能测试与生产厂商提供的数据是否相符并满足消防给水设计流量和压力的要求，消防水泵零流量时的压力是否超过设计工作压力的140%；当出流量为设计工作流量的150%时，其出口压力是否低于设计工作压力的65%。
检测控制柜的控制功能，核对控制逻辑是否符合设计要求；对水泵负载电流的状况进行试验检测和验证；检查显示功能，并对电压、电流、故障、声光报警等功能进行检测和验证；检测自动巡检功能，对消防泵的巡检动作、时间、周期、频率和转速等进行试验检测和验证，检测消防水泵的各种强制启泵功能，消防给水系统的试验管放水时，管网压力应持续降低，消防水泵出水干管上压力开关应能自动启动消防水泵，消防给水系统的试验管放水或高位消防水箱排水管放水时，高位消防水箱出水管上的流量开关应动作，且应能自动启动消防水泵。
（5）检测稳压泵供电应正常，自动手动启停应正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换； 手动及进行放水试验模拟自动控制的条件启动消防稳压泵运转，对稳压泵的停泵启泵压力和小时启泵次数等进行检测，对气压水罐的压力和有效容积等进行检测，气压水罐的有效容积以及调节容积应符合设计要求，并应满足稳压泵的启停要求，气压水罐气侧压力应符合设计要求，稳压泵当达到设计启动压力时，稳压泵应立即启动；当达到系统停泵压力时，稳压泵应自动停止运行；稳压泵启停应达到设计压力要求，能满足系统自动启动要求，且当消防主泵启动时，稳压泵应停止运行，稳压泵在正常工作时每小时的启停次数应符合设计要求，且不应大于15次/h；稳压泵启停时系统压力应平稳，且稳压泵不应频繁启停。
（6）检测过程中，系统排出的水应通过排水设施全部排走，消防电梯排水设施的自动控制和排水能力观察是否符合设计要求；报警阀排水试验管处和末端试水装置处排水设施的排水能力进行测试观察是否符合设计要求，且在地面不应有积水；试验消火栓处的排水能力应满足试验要求，观察是否符合设计要求，消防水泵房排水设施的排水能力进行测试，观察是否符合设计要求。 （综合第三篇第三章第三节第三节系统安装调试与检测验收）
4.简述地下湿式报警阀组前安装的减压阀组存在的问题及解决方法。
综合第三篇第四章第一节为控制因建筑高差较大造成的超压，通常采用分区供水或者在系统相应管段上安装减压阀，以控制管道静压；
依据《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084-2001（2005修订版）
9.3.5 减压阀应符合下列规定： 1 应设在报警阀组入口前；
2 入口前应设过滤器；
3 当连接两个及以上报警阀组时，应设置备用减压阀； 4 垂直安装的减压阀，水流方向宜向下。
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261-2005
1.减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。
2.减压阀安装前应检查：其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。
3.减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致。
4.应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。 5.可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。
6.比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。
7.安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。
情景描述：地下二层自动给水灭火系统报警阀室集中设置8个湿式报警阀组，在此8个报警阀组安装了1个比例式减压阀组，减压阀组前无过滤器。
存在的问题：当连接两个及以上报警阀组时，应设置备用减压阀；本案例8个湿式报警阀组只设置了一个减压阀，肯定不行，喷淋系统设置高中低区，8个湿式报警阀组所对应的压力应该也有高中低区之分，按照一般情况8个阀按照高中低区应该是2、2、4或2、3、3分布，所以至少应该在中、低区湿式报警阀前分设减压阀，且同时在其旁通管上设置备用减压阀，每一供水分区应设不少于2个减压阀，这样算至少设置4个减压阀，同时在每个减压阀进水侧设过滤器并宜在其前后安装控制阀，案例中一个比例式减压阀组供应高中低区，各区减压要求不一致，所以导致不定期出现
超压现象，分设之后此现象应该能得到解决。所有设置的减压阀应根据消防给水设计流量和压力选择。
5.指出40层末端试水装置放水时，报警阀组的水力警铃、压力开关未动作的原因。
从情景描述分析：检测自动喷水灭火系统，打开40层末端试水装置，水流指示器报警，报警阀组的水力警铃未报警；消防控制室未收到压力开关动作信号，5min内未接收到自动喷水给泵的信号。 首先可以确定：水流指示器既然报警，至少说明水流指示器、楼层信号阀或控制阀没有坏，也未关闭，那么问题应该从湿式报警阀这部分进行分析： 一、湿式报警阀阀瓣未动作，原因：
1.湿式报警阀进水压力小于出水压力，导致阀瓣不动作： A.高位水箱水位不够导致压力低 B.高位水箱出口检修控制阀关闭
C.高位水箱出口单向阀锈蚀关闭无法打开 D.稳压系统无电 E.稳压系统打手动
F.稳压系统相关阀门关闭
G.稳压系统单向阀锈蚀关闭无法打开 H.稳压泵坏
I.高位水箱水位漏水 J.稳压系统漏水 K.相关管道发生堵塞
L.气温过低相关保温措施不够管道冰冻住了不通 M.水泵出口单向阀故障，水往单向阀阀门前端回流
N.湿式报警阀前管路存在漏水现象。以上各类原因可能造成供给湿式报警阀进口压力低，使湿式报警阀阀瓣不能动作。
2.湿式报警阀锈蚀使阀瓣不能动作。
二、湿式报警阀阀瓣已动作，往下分析其他原因：
1.湿式报警阀阀座上通往水力警铃报警管路的出水水路发生堵塞，导致无法报警； 2.水力警铃报警管路中检修球阀前漏水，导致压力不足以驱动水力警铃与压力开关，无法报警； 3.水力警铃报警管路中检修球阀关闭，导致无法报警； 4.过滤器长时间未检修，杂质堵塞管路导致无法报警；
5.延迟器下端出水节流装置未安装，水直接流走，导致水压低无法灌满延迟器无法报警； 6.检修球阀至水力警铃压力开关段管路存在其他连接不好漏水现象； 7.水力警铃控制口阻塞或铃锤机构被卡住； 8.水力警铃产品质量问题； 9.水力警铃安装不善存在漏水；
10.压力开关可动部件坏，无法动作； 11.压力开关干接点簧片坏；
12.压力开关调节环调节位置不当无法动作； 13.通往水力警铃的管路连接错误；
14.参见案例一关于压力开关连接线路方面存在的问题。 综合第三篇第四章第四节
（一）湿式报警阀组常见故障分析、处理 1.报警阀组漏水
（1）故障原因分析
①排水阀门未完全关闭。 ②阀瓣密封垫老化或者损坏。 ③系统侧管道接口渗漏。
④报警管路测试控制阀渗漏。
⑤阀瓣组件与阀座之间因变形或者污垢、杂物阻挡出现不密封状态。 （2）故障处理 ①关紧排水阀门。 ②更换阀瓣密封垫。
③检查系统侧管道接口渗漏点，密封垫老化、损坏的，更换密封垫；密封垫错位的，重新调整密封垫位置；管道接口锈蚀、磨损严重的，更换管道接口相关部件。 ④更换报警管路测试控制阀。
⑤先放水冲洗阀体、阀座，存在污垢、杂物的，经冲洗后，渗漏减少或者停止；否则，关闭进水口侧和系统侧控制阀，卸下阀板，仔细清洁阀板上的杂质；拆卸报警阀阀体，检查阀瓣组件、阀座，存在明显变形、损伤、凹痕的，更换相关部件。 2.报警阀启动后报警管路不排水 （1）故障原因分析
①报警管路控制阀关闭。 ②限流装置过滤网被堵塞。 （2）故障处理
①开启报警管路控制阀。
②卸下限流装置，冲洗干净后重新安装回原位。 3.报警阀报警管路误报警 （1）故障原因分析
①未按照安装图纸安装或者未按照调试要求进行调试。 ②报警阀组渗漏通过报警管路流出。
③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，发生报警或者缩短延迟时间。 （2）故障处理
①按照安装图纸核对报警阀组组件安装情况；重新对报警阀组伺应状态进行调试。 ②按照故障“（1）”查找渗漏原因，进行相应处理。
③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，卸下筒体，拆下孔板进行清洗。 4.水力警铃工作不正常（不响、响度不够、不能持续报警） （1）故障原因分析
①产品质量问题或者安装调试不符合要求。 ②控制口阻塞或者铃锤机构被卡住。 （2）故障处理
①属于产品质量问题的，更换水力警铃；安装缺少组件或者未按照图样安装的，重新进行安装调试。
②拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件，进行冲洗，重新装合使叶轮转动灵活。 5.开启测试阀，消防水泵不能正常启动。 （1）故障原因分析
①压力开关设定值不正确。
②消防联动控制设备中的控制模块损坏。