基础及下部构造施工组织设计
一、工程概况
新张庄桥位于K26+645处，该桥斜跨幸福沟，全长37.50米，桥梁跨径布置为2×16米后张法预应力空心板梁，下部结构采用三柱式墩台下设钻孔灌注桩基础，桥面宽度为:净-12＋2×0.5(米)防撞护栏，总宽13米，桥梁斜交角度为30。(行车道法线与水流方向夹角)， 设计荷载汽车--20级，挂车--100，幸福沟河道顺直，河床稳定, 平常水深较浅, 水流流速较小。该桥位于半径R=2000米的平面圆曲线上, 施工放样按直线进行, 保证桥台中心位于设计桩号处路线中心, 桥墩中心位于设计桩号处两桥台中心连线上, 且应保证墩台平行。 二、施工组织 （一)材料采购 1、钢材、水泥及支座
根据业主指定供货商的范围订购，进场后及时进行原材料检验，水泥在工地试验室检验，钢材及支座由项目部委托有资质的检测单位检验，经监理工程师批准后方可用于工程。材料进场采用汽运。 2、砂石材料
黄砂料源为河南淮滨砂场和息县砂场，两砂场均储量丰富，砂质纯净，淮滨砂场为粗粒河砂，息县砂场为中粗粒河砂。粒料采用凤台石料场材料，石料以石灰岩为主，坚硬致密，岩性均一，可满足本工程结构混凝土用材需要。砂石材料的运输采用汽运，进场时加强检测，一车一检验，经检验合格
后方可进场。
（二）施工工期及进度计划
根据本工程特点，我项目部充分考虑多种因素可能对施工造成的影响，制定切实可行的施工进度计划，并将根据业主提出的阶段性进度目标及时调整施工计划，确保该桥工期计划及阶段性目标的实现。
详见施工进度横道图（附后）。 三、施工方法及施工方案 1、基础施工
新张庄桥基础全部为钻孔灌注桩基础，桩径为1.2m。根据该桥地质分布情况，主要为粘土及砂土，适于采用回旋钻机进行钻孔作业，拟投入GPS-20型回旋钻机一台。 （1）陆上桩基施工方法 ①放样
平整场地，对桩位进行精确放线定位，并认真复核，附近埋设校正桩，认真做好放线记录的填写； ②准备
埋设钢护筒，经检测就位位置及倾斜度满足规范要求后，护筒内回填粘土，并开挖泥浆池、沉淀池和泥浆储备池。移动钻机就位，检查电力供给、钻机工作情况及机械性能，避免钻进过程中出现故障； ③钻孔
钻进过程中，随时检查泥浆比重、含砂率、粘度等指标，根据不同的地质情况及时调整，保证泥浆质量，并注意控制不同土质中的钻进速度，在钻
进至原河床面、护筒底口及砂层时，应适当减缓钻进速度。 ④成孔检查
钻孔结束，检查成孔直径、孔深、沉淀层厚度及泥浆等指标，报监理工程师检查合格后，即可下放钢筋笼。如沉淀层厚度超出设计及规范要求，要进行清孔。清孔采用换浆法，以导管作为孔内循环管路，一般清孔时间不少于60分钟，根据泥浆浓度和沉渣悬浮情况现场掌握控制。导管安放前须经过气密性试验，且导管底口安放高度不应超过孔底40厘米。 ⑤安放钢筋笼
清孔结束并经监理工程师检测合格后，安放钢筋笼。钢筋笼靠汽车吊或钻架提升就位下放，就位后要采取固定措施，防止浇注混凝土过程中钢筋笼上浮。 ⑥灌注混凝土
钢筋笼安放就位再次进行沉淀层及泥浆检测，检测合格后，即可进行水下混凝土浇注，否则应进行二次清孔。水下混凝土的浇注使用容量2.0m3的大漏斗，保证首批混凝土埋管不小于1米。混凝土采用泵送，灌注前，备用发电机、混凝土拌和及运输设备需准备齐全，确保灌注一气呵成。 （2）水中桩施工方法
水中桩基础的施工采取搭设钢管桩排架工作平台法，其施工方法与陆上桩的施工略同，主要区别为钻孔前期准备工作。其施工方法为：
①首先进行桩位大致放线，搭设工作平台作业区间，工作平台作业平面需满足钻机及后续墩身作业需要。
②钢护筒采用汽车吊或钻机架起吊就位，若钢护筒过长，可现场拼接，
直至满足施工要求，钢护筒采用10毫米厚钢板加工，内径为2.4米，长度由水面高程和墩位处淤泥层厚度确定，钢护筒由冲击打桩锤夯击下沉，护筒底口应穿过淤泥层，入稳定土厚度不得少于50厘米，护筒应就位准确，中心偏差小于5厘米；
③同陆上桩施工逐步进行钻机就位、钻孔、清孔、下放钢筋笼、灌注混凝土等工作；
④钻进过程中，应密切关注护筒内水头，认真观察护筒底口及原河床面处是否有漏水现象，如出现水头迅速下降等情况，应及时停钻采取提钻回填等补救措施； 2、下部结构施工 （1）柱式墩施工
基础施工完成、经检验合格后，可进行墩柱的施工。墩柱施工时，放出墩柱的中心位置，先焊接立柱钢筋笼，再立模板。立柱模板采用定型钢模，为两片整体式、中间无横向接缝，拼装后纵缝打玻璃胶，使立柱模板拼装完成后成一整体，涂脱模剂，由吊车将模板从钢筋笼上方套进去，模板校正后，用U型卡环和螺杆将其锁紧，并从四个方向用钢丝绳进行对拉。模板安装完成后进行定位偏差及模板变形检查。
搭设脚手架，根据情况在模板内设置串筒，使混凝土自由垂落高度不大于2米。混凝土采用分层浇筑，分层厚度不超过300mm，每浇筑一层及时振捣一次，用振动器振捣混凝土，其位移距离不超过振动作用半径的1.5倍，与模板保持50—100mm的距离，振动器插入下层混凝土50—100mm，振捣至混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆为止。立柱拆模后，平整、
顺直、外表无明显模缝，非常美观。混凝土整个浇筑过程均由工程技术人员和施工人员进行监督，并做好混凝土的浇筑记录。整个浇筑过程都要请监理工程师亲临现场。混凝土浇筑完成、收浆后及时使用塑料薄膜封闭，利用混凝土自身水化产生的热量及水分进行养护，封闭养护7~10天后，拆除薄膜进行自然养护。
立柱施工应考虑美观，要求各立柱色泽均匀，色调一致，采用每墩立柱一次立模、一次性浇筑混凝土的方法，钢模顶需用拉丝拉紧以保证其竖直度。浇筑柱顶高度比设计略高3~5cm，并将其嵌入盖板内，便于墩台帽施工中立模和固定钢筋笼。 （2）墩台帽施工
墩身浇筑完成并达到一定强度，经监理工程师同意，即可进行墩台帽施工。墩台帽施工时，先用钢管搭脚手架便于人工操作。在柱上端上抱箍，抱箍用10mm厚钢板以立柱的直径卷制而成，分两个半片，长度为50cm，使用对拉螺栓拼成与柱体直径相同的圆环，里边贴3mm厚橡胶皮，在抱箍的上侧焊接支撑台座。抱箍螺栓紧固后，在支撑台座上安置两根36工字钢。工字钢之间用对拉螺栓拉紧使其形成整体，在工字钢上以50cm间距放15cm×18cm方木，在方木上安放墩台帽底模，对墩台帽底模精确定位并整平后，安装钢筋骨架，放UPVC保护层垫块，墩台帽单侧侧模为整体钢模，用吊车安装，上下用对拉螺栓紧固，校正模板，经监理工程师检查合格后浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中需密切关注模板及抱箍的稳定性，发现有移动及时处理。混凝土浇筑完成后及时覆盖养生。 五、先进工艺和管理方法