牛头山铸业集团
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1280m高炉开炉方案
炼铁厂 2013.10
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牛头山铸业集团 1280m高炉开炉方案
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牛头山铸业集团1280m3高炉设备系统经过试车和各方面的精心准备，已具备投产条件，为实现1280m高炉安全顺利开炉和迅速达产，特制定如下开炉方案。 一、开炉组织准备：
1.开炉领导小组
组 长：单德全 、 曹俊海
副组长：薛志军、胡民鸣、李化钢、蔡青、王剑、张旭光、朱远立 王新光、朱亚玲
组 员：王世达、程贵、林建新、陈友刚、姜俊、权学中、王宪兵、李鲁鹏、张燕飞、张庆辉、
李国庆、王富、刘桐权、古刚荣、 王君筵、杨远归、凌中禹、刘长强 、杨远松、赵新付、何平、 刘广方、 徐后元、 厉兵
2.各专业组分工：
（1）设备组：负责设备验收、试车。
组长：王剑、胡民鸣
组员：林建新、姜俊、权学中、王宪兵、李鲁鹏、陈友刚 、 李国庆
（2）炉内组：负责制定开炉方案、配料计算和达产计划。
组长：王世达、程贵 组员：高炉工长
（3）炉前组：负责炉前设备试车、开炉炉前操作等工作。 组长：王富 副组长：刘桐权
组员：炉前各班班长
（4）热风布袋组：负责开炉前热风系统和布袋除尘系统的试车、开炉前的热风炉烘炉及开炉后
的风温攻关等工作。
组长：王君筵、副组长：杨远归 组员：热风炉布袋各班班长
（5）上料组：负责炉顶和槽下上料系统的试车及开炉上料系统的操作。
组长：凌中禹 副组长：刘长强 组员：上料组全体人员
（6）冷却水系统组：负责工业水系统试水与开炉达产冷却系统的操作。
高炉本体系统组长：古刚荣 组员：高炉看水三班人员。
净环水系统：负责工业水系统各个设备的试车，运行。 组长：张燕飞、副组长：张庆辉
（7）原燃料供应、：负责槽上供料设备的试车，负责开炉及达产的原燃料供应。
组长：杨远松
组员：供料工段。
（8）铁后处理小组：负责铁罐的调配及铁后的处理 组长：赵新付 副组长：徐后元 组员：铸铁工段及火车
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（9）供电系统、电气设备及仪表自动化小组：负责电气、仪表、自动化系统的试车及正常运行
及开炉达产的安全供电。 组长： 姜俊 、权学忠
组员： 全体电工班长、济南伊斯达技术人员
（10）煤气系统：负责监测点火后煤气的监测合格及向外网引送煤气的 安全工作
组长：刘广方
组员：王君筵、杨远归及煤气布袋全体人员
（11）安全、保卫小组：负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工
作。 组长：王会银 组员：保安队值班人员
（12）劳动调配组：负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工车辆安排等。
组长：李化刚 组员：徐后元、 厉兵
（13）材料组：负责开炉、达产期间各种材料的催办与落实。
组长：胡民鸣
（14）生活后勤组：负责开炉、达产期间的生活和后勤保障。
组长：耿道冷
二、开炉工作
1.开炉前应具备的条件 （1）送风系统
① 运行工段高炉风机具备送风条件，达到正常生产要求。（张燕飞 负责）
②热风炉混风全关，力争达到800℃风温的能力。（王君筵负责） ③热风炉各阀开关灵活，阀位限位可靠。（王君筵负责） ④放风阀、调压阀组开关灵活，反馈准确可靠。（程贵负责） ⑤炉前安好直吹管、风口、弯头等，不漏风。（王富、刘桐权负责） （2）炉顶设备检查
① 上、下密、均压、均压放散、炉顶大放散开关灵活，极限可靠。（凌中禹负责） ② 上料料车运行可靠，极限准确。（姜俊、济南伊斯达、凌中禹负责）
③ 气密箱α、β、?角指示准确，上、下一致，运行灵活可靠。（姜俊、济南伊斯达、凌中禹负责）
④ 料流阀开关灵活可靠，阀位指示准确。（姜俊、济南伊斯达、凌中禹负责）
⑤ 探尺运行正常可靠，校好零点（炉喉钢砖的上沿为料线零点）。（姜俊、济南伊斯达、凌中禹负责）
（3）槽下上料设备
① 各料仓闸门，振动筛，运矿、运焦、返矿、返焦皮带及小焦皮带、主皮带均运行正常，达到正常生产水平，并经8小时以上连续试车。（刘长强负责）
② 主控室上料系统手动、自动等运行操作方式均能正常进行，达到正常生产要求水平。（刘长强负责）
（4）槽上供料设备
①各料仓、各皮带均运行正常，达到正常生产水平，并经8小时以上连续试车。（杨远松负责）
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②按照厂部灌仓计划向各个料仓备料。（王世达、程贵和杨远松负责） （5）冷却系统
① 工业水系统水压、水量、水温均达正常要求，无漏水现象。（张燕飞负责） ② 风口各套冷却水正常，无漏水，炉顶打水系统达到生产正常要求。（古刚荣负责） （6）渣铁处理系统
① 主沟、支沟、渣沟浇注完成并烤干，主沟用捣打料和河沙做成旱沟。（王富负责） ② 水冲渣系统正常，水压达到冲渣要求（张燕飞负责）
③ 提前在西场北侧用河沙做好干渣坑，能正常使用（李化刚、徐后元，刘桐权负责）。 ④ 炉前各种设备运行正常，两个出铁场均具备出铁条件。（王富负责） （7）自动化系统
① 所有仪表安装校对完毕，准确可靠。（姜俊、权学忠、王宪斌负责） ② 调压阀组运行正常，调节灵活。（姜俊、权学忠、王宪斌、程贵负责）
③ 气密箱α、β角指示准确，上、下一致，运行灵活可靠，料空、料满信号正常。（姜俊、权学忠、王宪斌负责）
④ 主控室内监视器达正常生产要求。（姜俊、权学忠、王宪斌、负责） （8）其它
①槽下各电子称校对完毕，准确可靠。（姜俊、权学忠、王宪斌负责）
②蒸汽、N2达到正常生产水平，蒸汽压力300~400kpa，N2气压力600kpa。（张旭光及王君筵负责） ③气密箱使用循环水及N2冷却。（凌中禹负责） ④铸铁机具备铸铁条件。（赵新付、何平负责）
⑤煤气系统设备正常，具备引煤气条件，（杨远归、王君筵、刘广方负责）。 2.开炉前的准备：
（1）备足备好开炉料，化学分析准确可靠（供应部、公司检测中心负责）。 ① 烧结矿：要求强度高、粉末少、粒度均匀，化学成分稳定。 ② 焦炭：强度好，粒度均匀，化学成份较好，尽量降低硫含量。 ③ 硅石、白云石、萤石、锰矿要求粉末少，粒度均匀，按计划上仓。 （2）准备木材90m，要求直径不大于300mm，长度1.0~1.5m。（供应部负责） （3）备足备用风口小套、二套各5个。（胡民鸣负责）
（4）准备烧铁口用氧气管1t并接长。准备氧气带、卡子及瓶装氧气50瓶。（王富负责） 3.开炉配料（王世达、程贵负责，并提交厂部批准） （1）炉料结构：
含铁原料炉料结构70%烧结矿+30%球团，用硅石调整炉渣碱度。 （2）配料基本原则：
① 全炉焦比3.8t/t，后续正常料干焦比0.75t/t，第一次铁后，加负荷至焦比0.65t/t。 ② 全炉渣铁比按0.7t/t左右考虑，否则加硅石或白云石调节。 ③ 炉缸容积的80%的焦炭不参加造渣反应。 ④ 全炉碱度CaO/SiO2=0.9。 ⑤ 生铁成份，（%）
[Si] [Mn] [P] [S] [Ti] [C] [Fe] 3.00 0.18 0.08 0.04 0.05 3.6 93.05 ⑥ 炉料平均压缩率12.5%。 4.装料
（1）炉料装入原则：采用1/2填木柴法装料。
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