① 风口中心线以下0.5m装木材。 ② 净焦装至炉腰高度的上沿。
③ 空焦装至炉身下部，负荷料尽量往上安排。 ④ 料线3.0m。 （2）开炉料装料制度：
1、木材装至风口中心线下0.5m+39批净焦+37批空焦+19批负荷料，详见如下装料表。 2、在装净焦时，选择不同角度测定焦炭碰撞点位置。装料至料线5.0m时，负荷料为多环布料，矿角根据料面测定结果适当扬角。如多环布料因故障实现不了，则改半倒装布料。
3、装料到料线3.0米，装料完毕。 装料表 331.大套下沿以下装方木90m，填充炉缸96m。 2.第一段净焦，装法CC↓（共上39批，干焦批3.66t）=5.96t*24批 总重量170t，压缩体积230m，预计料线12米 3.第二段空焦装法CCH↓（共上37批,）=5.96t*23批（4批调角度） 干焦批3.66 t, 白云石.95t, 焦总重137t，白云石总重35t，压缩体积237m，装后预计料线5米； 4.第三段负荷料(装法OO↓CC↓, 共上19批) 矿批8t，干焦批3.66t，萤石0.230t，硅石0.4t，装5批后预计料线3米 各段料装法： 第一段01－39批装法ɑJ18.0（6）， 第二段40－50批装法ɑJ20.0（6）， 51－55批装法ɑJ21.0（6）， 56－60批装法ɑJ22.0（6）， 61－65批装法ɑJ13.0（6）， 66－70批装法ɑJ24.0（6）， 71－76批装法ɑJ25.0（6）， 第三段负荷料 77－85批装法 ɑk26.0（6）J29.0（3）23.0（3）， 85－95批装法 ɑk27.0（6）J30.0（3）24.0（3）， 料线3.0米，缩矿角4o。（满尺料线1.3米，后续据料线深度每降低0.5米缩矿角1o，最大缩矿角5o。） 5.开炉操作 （1）点火前的准备
① 工业水低压水水压380Kpa、水量控制在2300m/h，工业水高压水压力1000Kpa、水量控制在600m/h。（程贵、古刚荣负责）
② 炉顶、除尘器通氮气。（程贵、王君筵、凌中禹负责）
③ 气密箱通水和N2气，加风到一定水平，根据气密箱温度变化逐步开阀 门加大水量（凌中禹负责）
④ 检查确认各阀门应处的状态。（王世达负责组织、确认） a.放风阀全开。 b.炉顶放散阀全开。 c.均压放散阀关，均压关。
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d.炉顶上、下密关。
e.煤气系统处于切煤气状态，煤气遮断阀关闭并由热风工段负责用河沙封严。 f.热风炉混风切断阀、混风调节阀全关。 G.调压阀组全开，倒流休风阀关。 h.各人孔全关。 （2）送风点火
检查确认具备点火条件后，经开炉领导小组组长批准点火。
① 暂定点火由炉前工卸下8风口直吹管，由公司领导用火把点燃8风口，炉前工上好直吹管后送风。
② 高炉工长、热风工按送风程序送风。 ③ 送风点火的鼓风参数：
风口布局：Φ110mm×18分布，考虑到开始使用450高炉电风机送风，风机能力有限，所以用10个（3、5、7、8、9、10、12、14、16、18）风口送风，风口面积0.095 m，其余8个风口堵泥，全部风口长度为380mm）。
点火风压60kPa，风温使用最高。
（3）点火后的操作
① 点火送风后，维持风压≤100KPa，顶压≤30KPa，压差低于80KPa。 ② 风温使用：点火后尽可能使用高风温，出完第一次铁后酌情调整。 ③ 送煤气
a.送风后2～4小时开始做煤气爆发试验和煤气分析，合格（H2小于2%，O2小于1%）后送煤气；如不合格，以后每小时做一次，直至合格为止后开始引送煤气（刘广方负责）。
b.煤气合格后，按正常引煤气程序送煤气（王君筵、杨远归，刘广方负责）。
c.送煤气后提高顶压，维持△P在80kPa左右。标准风速保持在140m/s左右，以后根据炉况进行调整。
④ 出第一次铁前风量≤800m/min，第一次铁后可根据炉前操作情况及外围条件逐步加风，最高可用至1000m/min。随风量增加，相应增加送风面积，每捅开一个风口可加100~150m/min左右风。 6.炉前操作 （1）喷吹铁口
① 喷出的煤气用明火点燃，并在铁口处放木材引火。
② 保持铁口喷吹正常，不畅通时要组织力量捅，尽量延长喷吹时间以利加热炉缸和铁口区。 ③铁口喷吹5～6小时后，泥炮装好泥以备堵口，当铁口见渣不宜空吹时，用泥炮堵口，退炮后及时装泥做好随时堵口准备。
（2）出铁
① 据下料及风口工作情况，计算炉内生成铁量100t左右时，组织出第一次铁。第一次铁在西场做走火渣和不过撇渣器的准备，出铁时根据情况改过撇渣器和改水冲渣。
② 铁口角度10°，每次堵口打泥要打足，维护好泥包，确保铁口深度合格。开炉使用水泥堵口，以后根据加风及送风情况考虑改用油泥。
③出铁完毕后，及时组织放撇渣器，防止撇渣器冻结。 （3）工长操作
点火送风后争取料尺尽早正常活动，送风后2小时料尺不动，工长应酌情减压或坐料适应，程贵决定，工长执行。
7.冷却系统操作
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（1）开炉前检查确认水压、水量是否达到正常值。
（2）点火后加强巡回检查，检查时至少两人结伴同行且有刘广方及安全人员监护，确保冷却系统正常，发现问题及时汇报。
（3）若发现风口漏水要采取必要措施，减少向炉内漏水，严防大量漏水造成炉凉事故；风口漏水后要根据情况及时组织更换。 五、安全规定及安全注意事项
1. 1280m高炉开炉作业成立领导小组，各项工作要做到令行禁止，现场作业人员必须服从指挥，听从安全管理人员管理。
2.拆除烘炉装置、装开炉木材作业：应先对炉内CO进行检测，必要时作业人员需佩带通风口罩，炉内保证足够照明，拆除烘炉装置进入炉内人员，要系好安全带，炉内、炉外人员配合好，对拆出的钢铁料轻拿轻放，以防伤人；装开炉木材时，现场需作好防火准备，备足灭火器，木材上严禁有油污和易燃物质，待炉内温度降至50℃以下方可进行。现场人员不准吸烟、不准带打火机等易燃物和火种进入炉内；炉内作业完毕，需确认人员全部撤出后，再进行装风口等下一步工作。
3.开炉时，东西两个出铁场各兑3个铁灌，具备出铁条件，泥炮可以正常堵口。
4.本次开炉第一炉铁为西场出铁，东出铁场同时做好出铁准备工作，一旦出现特殊情况，东场应随时具备出铁条件。
5.其他单体、联动试车要作好联系、确认工作，认真执行厂关于试车安全规定。
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