洛阳理工学院毕业设计（论文）
图3-1 零件工序图
3.2组合机床切削用量
3.2.1 确定切削用量应注意的问题
1.尽量做到合理利用所有刀具，充分发挥其性能。
2.复合刀具切削用量的选择，应考虑刀具的使用寿命。进给量通常按复合刀具最小直径选择，切削速度按复合刀具的最大直径选择。
3.切削用量选择应有利于多轴箱设计。
4.选择切削用量时，还应考虑所选动力滑台的性能尤其是当采用液压动力滑台时，所选择的每分钟进给量一般应比动力滑台可实现的最小进给量大50%左右。
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3.2.2 切削用量的计算
对于加工φ8.5孔用直径D=8.5的高速钢钻头在灰铸铁零件上钻10毫米深的孔。由《组合机床设计》得
P?26?D?fM?10?DN?1.90.8?HB?HB0.6 公式（3-1） 公式（3-2）
?f0.80.6M?v9740???D 公式（3-3）
8?9600?D0.25?T?? 公式（3-4） 0.251.3??HB?v?f?式中：P—切削轴向力（N）；
D—钻头直径（mm）；
f—每转进给量（mm/r）；
M—切削扭矩（N?mm）； N—切削功率（KW）； T—刀具耐用度（min）； V—切削速度（m/min）； HB—零件的布氏硬度值。
根据刀具直径和工件、刀具材料，由表3-7选取v公称=21.5m/min，
f=0.19mm/r。
由L/D=10/8.5=1.176查表3-14得kv=1，则v?v公称?kv=22..5m/min 计算硬度HB=255-255175=250
?HB0.6公式（3-1）P?26?D?fM?10?DN?1.90.80.6?26?8.5?0.11.90.8?2500.60.6?959N
?f0.8?HB??10?8.5?0.10.8?250?2530N?mm
M?v9740???D2530?139740???8.58?0.1265KW8
0.25?9600?D0.25???9600?8.5T????17858min ?0.251.3?0.551.3??HB??250??v?f?13?0.1对于D=7毫米、L=10毫米的孔计算可得： P?26?6.7?0.10.8?2500.6?989N
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.90.8 M?10?17?0.1?0.6250? 1N75m?0m
N?1750?119740???7?0.0899KW80.25??9600?7?50314min T??0.551.3??250??11?0.1而对于D=6.7毫米、L=20毫米的孔得： P?26?6.7?0.10.8?2500.6?756N M?10?6.71.9?0.10.8?2500.6?1610N?mm N?1610?9.99740???6.7?0.0778KW8
0.25??9600?6.7T??106441min ?0.551.3??250??9.9?0.1由《组合机床设计》可知，钻-铰φ8.5孔，绞孔直径上工序间余量为0.10~0.20mm，因此加工时首先钻孔至8.2mm然后将工件孔绞孔至8.5mm。
选用直径8.2mm的钻头进行钻孔，根据《组合机床设计》表3-7选择钻孔切削用量v=7m/min，f=0.2mm/r
布氏硬度HB?255?255175?250
0.80.6切削力P?26?8.2?0.2?250?161N5
1.90.80.6切削扭矩M?10?8.2?0.2?250?412N9?mm
切削功率N??0.1152KW9740???8.284129?7
0.25?9600?8.2??112603min刀具耐用度T?? 0.551.3?7?0.2?250??用计算公式求出主轴箱上各刀具主轴的轴向切削力P，再求出多轴加工总的轴向力P总?P1?p2?????P6?7062N
当确定了切削扭矩N后，再求出多轴加工的总切削功率
N总?N1?N2?????N6?0.7364KW
作为选择主传动用动力箱电机的依据。
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第4章 加工示意图
4.1 加工示意图的作用和内容
零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具、辅具的布置状况以及工件、夹具、刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。因此，加工示意图是组合机床设计的主要图纸之一，在总体设计中占据重要地位。它是刀具、辅具、夹具、主轴箱、液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整合组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床、刀具及试车的依据。
加工示意图是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。是设计刀具，辅具，夹具，多轴箱和液压，电气系统以及选择动力部件，绘制机床总联系尺寸图的主要依据。加工示意图如图4-1所示：
图4-1 加工示意图
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4.2刀具，工具，导向装置的选择
4.2.1刀具的选择
选择刀具，应考虑工艺要求与加工尺寸精度、工件材质、表面粗糙度及生产率的要求。只要条件允许应尽量选用标准刀具。为了提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具。孔加工刀具的长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端与导向套之间有30～50mm距离，以便于排出切削和刀具磨损后又一定的向前调整量。
所以，根据零件要加工的孔是6个孔，参照以上要求，依据加工孔尺寸大小选择φ8.5麻花钻。
4.2.2接杆的选择
多轴箱各主轴的外伸长度为一定值，而刀具的长度也是一定值，因此，为保证多轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，就需要在主轴与刀具之间设置可调环节，这个可调节在组合机床上是通过可调整的刀具接杆来解决的,由《组合机床设计》表3-22知，主轴外伸尺寸L=115mm。
查《组合机床设计》表3-23可得，接杆参数： A型：D=20 mm，D1=18 mm，D2 =30 mm；
l=110 mm，B =12 mm。
连接杆上的尺寸d与主轴外伸长度的内孔D配合，因此，根据接杆直径d选择刀具接杆参数。
4.2.3导向套的选择 1. 选择导向类型
组合机床加工孔时，除采用刚性主轴加工方案外，零件上孔的位置精度主要靠刀具的导向装置来保证。导向装置有两大类，即固定式导向和旋转式导向。在加工孔径不大于40mm或摩擦表面线速度小于20m/min时，一般采用固定式导向，刀具或刀杆的导向部分，在导向套内即转动又作轴向移动。本设计选择固定式导向套。 2. 确定导向数量、选择导向参数
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