一、测量放线
（一）、平面控制
根据规划总平面图标准坐标点进行引测，至基槽外边1.5m处设置埋地控制轴线桩，并在周围地面上做永久性标志。
（二）、竖向精度要求
严格按照测量规范要求，进行测量精度控制。结构垂直度每层进行控制，层间允许偏差±3mm，总高度偏差不大于±10mm。
（三）、测量放线要求
测量放线工作按《建筑工程测量规范》（GB50026—93）执行，为保证结构工程的质量，必须保证测量放线工作的准确、完整。测量人员要按照规范、设计、建设单位的要求提供施工时标高控制线以及门窗洞口控制线，现浇梁混凝土浇筑时的标高控制线，外墙墙面大角10cm控制线，以及外墙壁门窗控制线。每一层各种线施测完毕后，应该在明显的部位标明线的名称及施测人，并填好验线记录。
为保证结构施工的质量，本工程应该严格按控制线进行施工，对于结构施工的外墙等部位均拉通线后施工。
地下基础施工完后再根据地上的控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层的柱、墙身线等，精度要求在3mm以内。±0.00水准点，各层的水平标高采用内控形式控制网，并将控制点测设于首层结构上，在每个流水段外墙大角设置一个±0.00水准点，各层的水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定每层楼的标高和大楼的总高度。楼层标高以室内500线为准。保证各道工序正确使用500线，以便控制楼层标高。
定位完成后，由放线工自检，验线员检验无误后，可作定位资料，请建设（监理）单位验收，经各方认可后，方可进行下道工序的施工。轴线控制点及水准点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每季度要对仪器进行常项校检改正，并有记录，其它量具要按要求进行对比，并有记录。
二、土方工程
（一）、土方开挖
应该按照施工规范中GB50202—2002的要求进行。
基槽开挖程序：测量放线→机械挖土至标高-0.9M→修坡 →整平→人工开挖条形基础至
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标高-1.2M→机械开挖柱下独立基础基坑至标高-1.5M→人工开挖柱下独立基础预留土层至标高-1.8M→留足预留土层→验槽。
（二）、开挖方向
基坑开挖方向是：由西向东开挖，订上水平桩作为水平标高控制的依据，测量人员配合施工人员抄出水平线，基坑底标高为-1.8M挖土完毕后，测量人员施测柱位线进入基础垫层施工。
（三）、开挖方案
基坑开挖应连续进行，但避免在雨天施工。土方开挖时，加强对边坡的检查，并做好施工人员的防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方的保护工作。
三、基础垫层
按基础平面布置图中的轴线尺寸，划出基础垫层的外轮廓线。
主体工程施工方案
第一章 混凝土工程 1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 2、施工准备
2.1材料要求及主要机具：
混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。具体要求如下： 2.1.1水泥：用普通硅酸盐水泥（鲁南水泥厂鲁宏水泥）。 2.1.2砂：中砂，严格控制砂子含泥量，控制在3%以内。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.0cm，级配要求连续，含泥量控制在2%以内。
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2.1.4水：不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过配合比实验确定。
2.1.6主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。 2.2作业条件：
2.2.1办完钢筋隐检手续，注意检查马登、垫块，以保证保护层厚度。与安装单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
2.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
2.2.4混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数量能保证连续施工的需要。
2.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
2.2.6由商品混凝土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加剂用量，严格控制投入工程使用的混凝土质量。
3、操作工艺 3.1工艺流程：
作业准备→混凝土预定→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
3.2混凝土预定：项目部技术科在浇筑混凝土前，将各种部位的混凝土量计算清楚，并保证数据的准确性。防止因混凝土数量的问题影响工程的连续施工，并随时与混凝土搅拌站保持密切联系，随时根据现场施工的实际情况，调整定制混凝土量，使混凝土量达到既不影响施工，也不造成材料的浪费。
3.3混凝土运输：混凝土从搅拌站到施工现场要尽量缩短运输时间，并在运输过程中，匀速搅拌，以保证进场混凝土的和易性，（根据气温宜控制在0.5～1h之内）。混凝土运输到场后，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
3.4混凝土浇筑、振捣：
3.4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在
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50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。
3.4.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
3.4.3振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
3.4.4墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
3.4.5拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
4、质量标准
混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ)
允许偏差或允许值 项 序项 目 检查方法 主混凝土强度等级及试1 件的取样和留置 第7．4．1条 检查施工记录及试件强度试验报告 混凝土抗渗及试件取2 控样和留置 项目4 初凝时间控制 一1 施工缝的位置和处理 般2 后浇带的位置和浇筑 项3 混凝土养护 目
第7．4．2条 检查试件抗渗试验报告 3 差 原材料每盘称量的偏第7．4．3条 复称（每工作班抽查不少于一次） 第7．4．4条 第7．4．5条 第7．4．6条 观察及检查施工记录（全数检查） 观察和检查施工记录（全数检查） 观察和检查施工记录（全数检查） 第7．4．7条 观察和检查施工记录（全数检查） 9
5、成品保护
5.1不得任意拆改模板的连接件及加固螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。 5.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。 5.3应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 6、应注意的质量问题
6.1墙体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
6.2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
6.3墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止 6.4。混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。 7、质量记录
7.1材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。 7.2混凝土试块试验报告及强度评定。 7.3分项工程质量检验评定。 7.4隐检、预检记录。 7.5其它技术文件。 第二章 钢筋工程 1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋。
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