2.1.2拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
2.1.3铁丝：采用20～22号火烧丝。 2.1.4控制混凝土保护层用的垫块。
2.1.5工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔，尺子等。 2.2作业条件
2.2.1检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
2.2.2钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正。 2.2.3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4检查钢筋的弯折长度、规格、数量等，合格后方可使用。 2.2.5应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.6弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净 3、操作工艺
3.1剪力墙钢筋现场绑扎： 3.1.1工艺流程：
修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
3.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
3.1.3双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋的规格、布设尺寸及位置按规范要求及设计要求，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
3.2力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接长度按03G101-01及设计要求的抗震等级确定，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。
3.4剪力墙钢筋的锚固
3.4.1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。并于端部暗柱锚固。
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3.4.2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固。 3.4.3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求。
3.4.4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。
3.4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
3.5剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。
4、质量标准
钢筋加工质量检验标准(I)
项序项 目 主1 力学性能检验 控项目3 化学成分等专项检验 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第5．2．3条 第5．3．1条 检查化学成份等专项检验报告 尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件） 5 箍筋弯钩形式 第5．3．2条 尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件） —1 外观质量 般2 钢筋调直 项受力钢筋顺长度目3 钢筋加工的形方向全长的净尺寸 状、尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸
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允许偏差或允许值 第5．2．1条 检查方法 检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） 2 抗震用钢筋强度实测值 第5．2．2条 检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） 第5．2．4条 第5．3．3条 观察检查（进场时和使用前全数检查） 观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件） ±10 ±20 尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件） ±5
5、成品保护
5.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
5.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
5.3模板板面刷隔离剂时，要保护好绑扎成型的钢筋，严禁污染钢筋。 5.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 6、应注意的质量问题
6.1水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭投高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
6.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎。
6.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
6.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
7、质量记录
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2钢筋力学性能试验报告。
7.3钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4钢筋焊接试验报告。 7.5钢筋隐蔽验收记录。
7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。 第三章模板工程 1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
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《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1连接件：紧固螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。 2.1.2支撑系统：早拆柱头，早拆支撑体系。 2.1.3脱模剂：水质隔离剂。
2.1.4工具：活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。 2.2作业条件： 2.2.1模板设计：
2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。
2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
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2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
2.2.6预组拼装模板：
2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂、分规格放准。
3、施工工艺
3.1柱模板安装工艺：
3.1.1单块就位组拼工艺流程：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→柱箍加固→安有梁口的柱模板→全面检查校正→加固体系就位、检查。
3.1.2单块安装柱模板施工要点：
3.1.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角。 3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 3.1.2.3用钢管做成柱套箍固定，楔板到位。
3.1.2.4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。
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