2.3.6采用标准工法，实行规范化和标准化作业
本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。
2.3.7开展全面质量管理活动
按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月编写质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。
2.3.8严格执行有关质量管理办法
严格执行国家、甲方、监理工程师颁发的各项质量管理办法，接受建设工程质量监督总站及相关单位对建设工程质量实施监督管理。积极参加监理工程师组织的现场例会，认真落实会议纪要。定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。
2.3.9人员组织与安排
配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人的切身利益与工程质量挂钩。
为保证本工程的建设质量，成立以局总工程师为组长，有机械、工程试验等方面专家组成的专家组，定期或不定期深入现场，帮助现场优化施工方案、解决施工技术难题。
配备熟练的技术工人，如电工、电焊工、木工、混凝土工、架子工、起重工、钢筋工、施工机械操作等技术工人，严格执行持证上岗制度，对规定持证上岗的人员全部进行岗前培训，考试合格、取得岗位证书后上岗。
具体标准如下：
（1）本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的类似工程施工经验的技术、经济人员组成。
(2）所有特殊工种人员、各种领班以上人员均具有符合有关规定的资质。专业工种人员均按照国家有关规定进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前将对其进行岗前培训，考核合格后上岗。
(3）施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料前，编制施工工艺及具体要求，组织专业技术人员对操作者进行培训。
2.3.10物资、设备管理措施
(1）对需采购的每批材料，按采购程序文件和作业指导书对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本，按合同、《技术规范》或监理人的要求，对产品进行检验和试验，合格后进行采购。对不符合设计或标准要求的，禁止进入施工现场。对符合设计和标准要求的进场材料，进行标识，实现材料质量可追溯，确保工程材料不被混用。
(2）所有进场材料分类分区保存，保证其整洁有序，不受天气及施工的影响，不影响周围设施的使用，不影响环境质量。
(3）施工组织安排的主要施工机械（包括备用机械）按时到达施工现场，并定期进行维修、保养，在施工期间保持状态良好，保证满足施工质量的需要。
2.4技术管理
工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。
2.4.1制定施工技术、质量管理办法及措施
（1）工程进点后，项目部建立以总工程师为首的技术管理系统，执行我局《质量文件》中的《施工技术管理办法》。总结我局在类似工程施工中的经验和教训，结合本工程设计及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量多级复核责任制及竣工文件编制办法。
（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我局《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制“质量管理计划”，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：
1）岗位责任制度； 2）施工复测制度； 3）技术交底制度； 4）开竣工报告制度； 5）材料检验制度； 6）试验室抽样制度； 7）隐蔽工程检查制度；
8）工程负责人质量评定奖惩制度； 9）工程自检互检制度； 10）工程质量事故处理制度。
（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。
（4）施工过程中严格技术把关，做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理人认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
2.4.2施工过程严把“四关” （1）严把图纸关
首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
（2）严把测量关
由取得国家测量认证的测量队对整个工程的设计控制数据复核，项目部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。
（3）严把材料质量及试验关
由取得国家认证试验室提供混凝土的配合比，对每批进入施工现场的砂、石骨料、钢材、水泥等按规范要求进行质量检验，并按我局ISO9001：2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
（4）严把过程工序质量关
监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。
根据上述要求严格把好混凝土配合比计量、混凝土施工及施工测量控制关，实行施工全过程的自控检查，做到工前有技术交底，工中有检查指导，工后有总结，开展自检、互检、交接检，每道工序完工自检合格后报请监理人复检。上道工序不合格不准下道工序施工，施工现场做到有人施工就有人管理、有人监督，使各项工程的施工质量始终处于受控状态。
2.4.3加强试验检测工作
检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，由我局中心试验室抽调技术力量建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。试验室主要工作范围为：
（1）对工程中使用的PCCP管道、钢筋、水泥、砂石骨料、砌体材料等所有原材料，在进点及使用前，及时按照技术规范、规程及本标技术条款的有关规定进行取样试验，经检验合格方可使用。
（2）对施工中所需的各种混凝土在施工前均根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。
（3）对各种土石方填筑料的物理力学性质进行抽样检验；现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查。
2.4.4施工过程质量控制措施
（1）施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件《技术规范》要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行延续性检验与评价。
（2）加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“ 联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
（3）建立隐蔽工程“专业联检制”，对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理人进行会签。
（4）为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。
（5）施工过程中依据ISO9001：2000标准《质量保证手册》和程序文件及《质量计划》每月定期开展内部质量审核活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量体系的有效运行。
（6）在施工质量验收中，严格按照《水利水电建设工程验收规程》、《水利水电工程施工质量评定规程》等规范的要求，对各工序的单元工程进行验收评定。
（7）按照我局质量体系程序文件中的有关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、分项分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐检、功能检和终检等，并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，作到及时、准确、完整、可靠。
（8）加强与发包人、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。
（9）由项目总工程师及工程队主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工技术素质。
2.4.5完工阶段质量控制措施 （1）完工文件资料准备
完工前，由主管生产的项目经理及项目总工程师组织质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照招标文件有关规定和国家《关于基本建设竣工验收暂行规定》和《工程施工及验收规定》等规范对已完工程进行预检，对照图纸逐一进行全面检查，找出存在的质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。
完工资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的、真实的记录，因此在施工中及完工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集，并按归档要求整理、装订成册。相关人员和部门要积极配合，并由项目总工程师亲自抓此项工作。文