制梁场临建施工方案
检测台座采用扩大基础接承台再接支撑垫石形式，台座承台断面形式为9.0×0.9×9.0m；支撑垫石断面尺寸为1.5×1.5×0.4m，承台采用C30,垫石采用C40钢筋混凝土。
5.6、50T龙门吊轨道
50T龙门吊轨道基础采用￠1000mm桩径钻孔灌注桩加钢筋混凝土整体道床结构形式，轨道混凝土标号为C30，轨道基础断面为150㎝×60㎝形式，轨道梁基本长度为8m，每8m设置一道断缝。轨道混凝土基础施工完成后，在基础上直接铺设龙门吊专用钢轨。
5.7、提梁机通道
提梁机通道下地基采用宕渣进行换填处理，换填深度1m。处理完成后，在其上铺30cm后水泥稳定碎石并夯实密实度不小于95%，地基承载力达到250kpa。面层为30cm砼。
5.8、移梁通道
移梁通道下地基采用宕渣进行换填处理，换填深度1m。处理完成后，在其上铺30cm后水泥稳定碎石并夯实密实度不小于95%，地基承载力达到250kpa。面层为30cm砼。
6、制梁场设计及施工方案 6.1、施工总体安排
根据需要计划安排一个临建工班，拟配人员为：施工负责人1名，技术员3名，质检员１名，测量人员3名，试验人员2名，司机10名，普工6名。拟配机械设备为：钻孔桩钻机10台；混凝土运输车4台；混凝土输送泵一台；HSL120型拌和站一套；200kw发电机一
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台；现场混凝土试验仪器一套。
6.1.1、施工准备 （1）配合比选定
根据设计要求选定满足施工的配合比，设计钻孔灌注桩配合比由梁场试验室进行配制，以书面形式下发。所用水泥、粗细骨料、外加必须满足设计及规范要求，灌注桩坍落度控制在180～220㎜。
（2）混凝土供应
钻孔灌注桩混凝土供应在梁场拌合站验收之前有线下拌合站提供，待梁场拌合站验收后由梁场HSL120型拌合站集中供应，混凝土运输车送料。进场原材料必需合格方可使用，水泥必需有出厂合格证和我方的复检报告，粗细骨料必需有我方的检验报告。
（3）测量放线
施工前由测量班放出各桩的桩位，打灰桩进行标记，以免施工时破坏重新放样。开钻前用尺量复核桩位，保证在《验标》的允许偏差5cm之内，否则测量班重新复核放样。
6.1.2、施工步骤 （1）.钻孔桩
钻孔桩施工根据地质情况采用冲击成孔。 ⑴施工准备
①施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；
②根据地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具； ③对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好。 ⑵护筒就位
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护筒采用钢护筒，由单节长度2～5m的护筒组成，埋置深度根据现场地质情况确定，护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
⑶泥浆制备
用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一基桩钻孔护壁中。
⑷钻孔施工
钻机施工，按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。钻机吊锤在同一垂直线上，保持钻孔垂直。 冲击钻机钻孔
钻机就位，泥浆稠度满足护壁要求和孔壁压力，当泥浆量和泥浆的技术指标达到要求时开始钻进。
开始钻进要缓慢，采用小冲程钻进，待通过护筒底口后方可正常钻进。钻进过程中要注意取样，根据地层情况及时调整冲程、泥浆稠度，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时采用中冲程；在易坍孔或流砂地段采用小冲程，并提高泥浆的稠度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止斜孔弯孔。钻孔作业分班连续进行。钻进中根据钻进速度及钻碴情况准确判定并详细记录钻进过程地质变化情况。
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泥浆经沉淀池净化处理后排放，排放不能造成对周围农田及水源的污染，钻碴用汽车运至指定位置堆放。
(5)清孔
成孔后，进行清孔，并测定孔深。水下砼浇筑前，应复查桩底沉渣厚度，不满足要求时进行二次清孔。水下砼浇筑前，采用泥浆泵射水冲射孔底翻动沉淀物，测量孔底沉渣厚度≤200mm时，立即浇筑砼。
(6)钢筋笼制作及安装
钢筋笼在加工场集中分节制作，平板车运至工地；每节钢筋笼接头钢筋错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%；在笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止钢筋笼变形，吊车进行安装，接长钢筋笼采用焊接连接成型。钢筋笼入孔到设计标高后，用定位吊筋穿入钢管焊接到钢护筒上，保证灌注中钢筋笼不发生掉笼或浮笼。
(7)浇筑水下混凝土
①施工时参考耐久性的相关规定在水泥品种、掺和料的性能指标、骨料特性、外加剂等方面依规定严格执行，并在混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护等方面依规定指导施工，尤其常水位下的墩台必须在材料的配比、施工方法上严格控制，确保质量。
②混凝土采用250～300mm钢导管浇筑，采用吊车分节吊装，丝扣式快速接头连接；浇筑前，对导管进行水密、承压和接头抗拉试验。
③安装储料斗及隔水栓，储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求。
④水下混凝土由拌和站进行拌制，6m3砼搅拌运输车运输，输送
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泵将混凝土压送进储料斗，当料斗内混凝土数量满足封底要求时开启斗门一次封底。
⑤浇筑中，严格控制导管埋深(埋置深度控制在2～6m)，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。
⑥浇筑混凝土时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。
⑦桩身砼灌注顶面高出设计桩顶高程1.0m，以保证桩头质量。 ⑧桩基检测
成桩后按设计要求对桩基进行成桩质量检测和评价，具体检测方法及检测数量按设计及规范要求进行。
冲击钻成孔施工工艺见图3-3-4。
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