制梁场临建施工方案
砼备制运输 钢筋骨架 制作、运输 设置隔水栓 测量钻孔深度、 斜度、直径 安装钻机设备 制 作 护 筒 平 整 场 地 桩 位 放 样 埋设护筒 钻 机 就 位 检测钻机和设备 冲击成孔 备 制 泥 浆 清孔 吊装钢筋骨架 钢筋骨架检查 设立导管和储料 拼装检验导管 测量沉淀厚度 二次清孔 灌注水下砼 测量砼面高度 拔 除 护 筒 截 桩 头 桩 基 检 测
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图3-3-4 冲击钻成孔施工工艺流程图
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桩基施工的允许偏差和检验方法应符合下表要求
序号 １ ２ ３ 检验项目 桩位(纵横向) 桩体垂直度 桩体有效直径 允许偏差 50mm 1% 检验方法 全站仪或钢尺丈量 全站仪或吊线侧钻杆倾斜度 不小于设计值40cm 开挖50～100cm深后，钢尺丈量 6.2、钢筋加工区 (1)地基处理
钢筋加工区地基较好。平整场地后压路机碾压，然后采用20cm厚C20混凝土进行硬化。
(2)电缆布设
地基处理完成后，根据电力管线布置图中的设计，将电缆手孔井用砖砌筑完成，供电电缆在沟渠侧壁固定通过。
(3)场地硬化
钢筋加工场采用C20混凝土进行硬化，硬化20㎝厚。混凝土施工配合比由试验室提供，混凝土由梁场拌合站提供，罐车运输，人工用插入式振捣棒和平板振动器对混凝土进行振捣。预埋钢板按照设计图位置进行安置。
(4)钢筋胎具加工
钢筋绑扎胎具采用钢管和型钢组合而成，底腹板钢筋胎具由角钢70×6㎜、槽钢100×48㎜、槽钢160×65㎜以及200×160×10㎜预埋钢板组成，胎具骨架侧面为三角形、底面为横、纵向型钢网，胎具骨架纵向间距为200㎝。顶板钢筋胎具由支腿钢管48×3.5㎜、角钢70×6㎜焊接组成，胎具骨架间距为200㎝。
(5)配套设施
钢筋原材用10T龙门吊进行装卸，10T龙门吊基础采用混凝土整体结构，基础底进行夯实处理，龙门吊在工厂加工好运到现场安装。在钢筋存放区砌砖垛用于支撑钢筋，钢筋加工在室内进行，在加工区
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用彩钢瓦搭设加工棚用于半成品加工和钢筋闪光对焊。
6. 3、拌和区 (1)地基处理
拌和区主机和水泥仓基础分别采用整体钢筋混凝土结构。配料机支撑腿基础按厂家要求，采用钢筋混凝土结构。
(2)拌和机基础
梁场采用3台HSL-120型拌和机，拌和机占地56×45m。搅拌主机采用整体式扩大基础，几何尺寸为11.58×3.25×0.7m；每台主机配2个水泥罐，水泥罐采用整体式扩大基础，几何尺寸为18.3×5.8×2.0m；配料仓支撑腿基础采用独立式基础。拌和机基础采用C20钢筋混凝土，线下拌合站提供混凝土，混凝土罐车运输，采用插入式振捣棒进行捣实。拌和机基础顶面预埋钢板与拌和设备相连接。
(3)配料区
配料仓基坑四周采用砖砌结构，边隔墙采用50cm墙，中隔墙采用37㎝墙，每隔6米设置一混凝土构造柱；砌砖砂浆用M7.5，砖墙采用一顺一丁法砌筑，构造柱及以下基础采用C20混凝土；配料区用C20混凝土硬化20㎝厚。
(4)拌和区场地硬化
拌和区场地采用20㎝厚C20混凝土进行处理。浇筑混凝土前用18T压路机碾压密实并整平，混凝土罐车运输，采用插入式振捣棒进行捣实，同时抹面找平。
(5)配套设施
搅拌设备从厂家运到施工现场进行吊装安装。施工用水在拌合楼附近打50米深井一口，梁场东侧一口。每小时供水量满足50m3的施工需要。在搅拌机附近做3个4×5×2m的蓄水池以满足搅拌混凝
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土用水。在拌和区搭设试验室(力学室、土工室、水泥室、标养室等)；在梁场西侧安装1台600KVA变压器，备有1台400KVA发电机；在拌和区建油库以满足施工机械用油。
6.4、存料区 (1)场地硬化
存料区采用20㎝厚C20混凝土进行硬化，混凝土采用线下搅拌站混凝土，采用插入式振捣棒捣密实。
(2)料场隔墙
存料区隔墙用37㎝(或50cm)墙形式，墙高2m。中隔墙每隔6.0m设37×37㎝(或50×50cm)混凝土构造柱；砖墙用M7.5砂浆进行砌筑，并用M10砂浆抹面，构造柱与砖墙通过接槎连接。
(3)配套设施
料区须搭设防雨遮阳棚，雨棚采用型钢上覆彩钢瓦组合形式，雨棚立柱与构造柱顶预埋钢板采用焊接连接；料区中设筛洗设备一套，清洗设备两套。
（4）沉淀池
在存料区清洗设备旁设置沉淀池1个，均为5m×5m。（见平面布置图）在存料场之间再设1个沉淀池，满足三级沉淀，保证污水排放达标。
6.5、制存梁台座 6.5.1、施工准备
○1120型拌和站及施工现场用电，首先由场外10万KV高压线引入场内提供给1台800KVA变压器，在场内通过电缆将电引入设备，在制存梁台座附近安装配电箱以解决施工用电。
○2在制梁场打两口水井，通过埋地输水管道送到高山蓄水池中以
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供制梁生产用水；通过埋地输水管道送到制存梁台座附近以供养护混凝土用水。
○3制存梁台座间修出临时道路以满足混凝土运输车送料的需要。 ○4制存梁、检测台座所用混凝土配合比由项目中心试验室进行设计，试验室执行。
○5制存梁、检测台座所用钢筋、水泥、粗细骨料进场后，按批次进行取样检验合格后方可使用。
6.5.2、制存梁台座总体规划
制梁区40m跨内采用“并排模式”布置6个制梁台座，其中24m共用台座一个，制梁台座采用C30钢筋混凝土地基板上接三道连续墙结构，地基处理采用12根Φ1200㎜、20m长钻孔灌注桩接60㎝钢筋混凝土地基板。
制梁台座按空间上弹性地基梁模型进行连续墙和地基板设计，并按张拉后未提走梁工况进行控制计算。32m箱梁制梁台座连续墙长33.2m,地基板宽7m,地基板厚0.6m；制梁台座配筋为Q235和HRB335，混凝土标号为C30。
存梁台座农田区采用148根Φ1200㎜、20m长钻孔灌注桩，混凝土标号为C30；，上接0.2m厚支撑C40垫石。
存梁台座挖方区布置48个台座，台座底层扩大基础台阶为整体式结构，几何尺寸为10.8×0.9×5.4m整体形式；支撑垫石结构尺寸为1.5×1.5×0.3m。存梁台座配筋为Q235和HRB335，混凝土标号为C30。
台座承台断面形式为9.0×0.9×9.0m；支撑垫石断面尺寸为1.5×1.5×0.4m，承台及垫石采用C40钢筋混凝土。
6.5.3、制存梁台座施工方法
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