主 桥 箱 梁 施 工 方 案
一、工程概况
主桥上部结构为主跨左幅90m、右幅80m的3跨预应力混凝土连续箱梁，箱梁顶宽16.25m，底宽8m，左幅（右幅）箱梁根部高度为4.8m（4.5m），跨中梁高为2.4m（2.2m），中间梁高按半立方抛物线变化；根部底板厚65mm（56mm），跨中底板厚28mm，中间按二方抛物线变化；腹板除在0号块及端部加厚外，其余部分均为40cm。
主桥上部结构采用挂篮悬臂浇筑的方法施工，左幅半桥分0#～10#块，右幅半桥分0#～9#块，因左右边跨跨径不同，故在右边跨设一现浇梁段。中跨及右边跨均设有合拢段。左幅半桥0#块长为6.019m，1#～10#块梁段长均为4.113m；右幅半桥0#块长为5.981m，1#～9#块梁段长均为3.987m。合拢段长为2m。
箱梁预应力体系为三向张拉，纵向 应力钢束设置了顶板束、底板束、临时束和预备束四种，采用15-22和15-19型锚具。横向预应力束采用BM15-3扁锚体系，设计张拉吨位587.1KN，采用单端张拉。竖向预应力钢筋采用直径32mm精轧螺纹钢，设计张拉吨位542kN，锚具采用JLM32型，梁顶一端张拉。 二、箱梁总体施工
0#、1#块采用搭设支架现浇，其余梁段采用挂篮悬浇。上部结构梁体总体施工程序为：
拆除挂篮，桥面系施工，荷载试验 张拉中跨底板束及左、右边跨剩余底板束 将中跨挂篮前移，浇筑中跨合拢段砼 拆除右边跨支架及49、50号墩临时锚固 张拉边跨顶板束及部分底板束 将右边跨挂篮前移，浇筑右边跨合拢段砼 将左边跨挂篮前移，浇筑现浇段砼， 搭设支架，浇筑右边跨现浇段砼 张拉1号块纵、横、竖向预应力 上安装挂篮、除现浇支架 依次悬臂浇筑箱梁砼至最大悬臂梁段 搭设支架，浇筑右边跨现浇段砼 张拉0号块的临时锚固竖向预应力 立模、绑扎钢筋，浇筑0号及1号块砼 安装0号及1号块现浇支架 二、0#块、1#块施工
主桥箱梁0号及1号块采用支架现浇施工，在49、50号主墩施工时，在承台和墩身中埋置现浇支架的预埋件，墩身施工完毕后，搭设现浇支架，在支架上浇筑箱梁0号块及1号块。 1、支架搭设
在墩身及承台适当位置预埋钢板，并在钢板上焊接锚板使之能承受足够的拉力。为了不影响墩身的外观，在埋置钢板时应使钢板进入墩身结构面2cm（即钢板预留2cm保护层），待0号块及1号块施工完成并拆除支架后，用与墩身颜色相近的砂浆进行批荡。
支架采用Φ600钢管作支撑，其上布置型钢组成托架，并与预埋在墩身和承台中的钢板焊接，使支架与墩身和承台连成整体。支架主要受力杆件采用I45号工字钢，纵横连系杆件采用［22号槽钢形成支架平台，在平台上搭设CKC满堂支架用于支撑箱梁模板。
具体详见0号块和1号块现浇支架布置图 2、模板
箱梁模板采用大型组合木模板(18mm厚黑夹板)，直接支承在CKC满堂支架上，模板分块制作，用吊机吊装，以加强模板的整体稳定。腹板及翼缘板部分一次支立并调整好正确位置，外模框架作为翼缘板砼荷载的支架，其支撑在支架平台上。
箱梁内模及横隔板模板采用普通18mm厚木夹板组拼，在箱梁端头模板上钻孔将箱梁接缝纵向钢筋伸出模板。顶板部分需将预应力束管道波纹管伸出端头模板，背面用方木加强。
3、钢筋绑扎及预应力筋、预应力钢束（管道）铺设
首先进行底板钢筋绑扎，其次进行腹板和横隔板钢筋绑扎（腹板、横隔板一次完成）。然后进行竖向预应力Φ32精扎螺纹钢的就位。在底
板钢筋绑扎时，为了保证人洞的质量，可把人洞模板先就位，然后再绑钢筋。钢筋绑扎完后，及时把竖向Φ32预应力粗钢筋的压浆管引到底板上方。以便以后压浆施工。
外侧模、内模及翼缘板模板支立完成后，首先进行顶板底层钢筋的绑扎，然后进行纵向预应束管道和横向预应力筋的布设，最后进行顶板顶层钢筋的绑扎。
钢筋的加工和配料均在加工场地进行，严格按照图纸要求进行加工，加工好后进行标识。
在0号块施工时，还要注意预埋外径6cm无缝钢管成孔。 3、砼浇筑
砼为C50砼，必须严格按照要求进行配合比设计，按设计要求砼一次浇筑完成，砼在现场拌和站拌和，用砼运输车运到现场，再用砼输送泵浇筑。在砼运输过程中，要不停转搅动，以防止砼离析。
箱梁砼分两层施工，先浇筑底板砼，然后浇筑腹板及顶板砼。 砼的现场振捣严格按照规范进行，要求振至表面泛浆、不再冒气泡、砼不再下沉。施工人员必须进到模板内进行作业。因波纹管较密集，现场准备一定数量的小型振动棒，配合大振动棒施工。砼浇完后，表面及时进行整平、压实，二次收浆及养护处理。
现场砼浇注要求平衡对称施工，不允许出现超过允许范围的偏载现象。
三、临时固结
临时固结通过φ32精轧螺纹粗钢筋形成。按设计图纸要求，将临时固结钢筋埋入墩身，墩身完成后按图纸要求浇筑临时支座砼和硫磺砂浆。硫磺砂浆具体配合比由试验室试验确定并应满足
设计及施工技术规范的强度要求。硫磺砂浆用砂浴锅或导热油锅间接加热，加热温度控制在150～160℃左右，最高不超过170℃，并最终在不低于140℃的温度下浇筑成形。
临时支座浇筑完成后，进行0#、1#段施工，待0#、1#段砼浇筑完毕，然后张拉预应力粗钢筋。 四、挂篮的设计、安装
主桥箱梁采用挂篮对称平衡悬臂浇筑工艺。按设计要求，挂篮在确保承载能力和刚度的情况下，尽可能轻型化，挂篮的最大承载力不小于1450KN，挂篮自重及模板等施工荷载重控制在600KN以下。故拟采用斜拉式轻型挂篮。
挂篮主要由主梁系、底篮系、侧横系、锚固系及支行系组成。主梁采用抗扭性能良好的箱形截面，受力明确；外模采用钢桁架整体钢模，箱梁腹板厚度变化引起内顶模宽度的变化通过顶模骨架横肋上设置的活动销来实现，内侧模的竖肋与顶模横肋连接处设铰以利于拆模。挂篮前吊杆采用4根φ32精轧螺纹粗钢筋(另加两根φ32精轧螺纹粗钢筋作保证)，以适应梁体高度的变化。底篮后托梁采用２根锚杆锚固在前一已成梁段的底板上，主梁后锚则利用已成梁段的竖向高强预应力钢筋来平衡倾覆力矩，取消常规的尾部配重，有效地减轻挂篮自重。
挂篮结构图见挂篮结构示意图。
浇筑砼和挂篮前移时的抗倾覆稳定系数要不小于1.5。
挂篮各构件加工完毕，试拼完成满足要求后运往现场。挂篮采用吊机安装（施工平台已考虑挂篮安装时吊机的摆放位置），首先在已浇筑梁段顶板安放枕木及滑块，然后吊装主梁系，并做好锚固；再吊装主梁系的前横梁。挂篮底篮系和侧模系在船上（或陆上）整体拼装成型，在主梁安装完成后用卷