八、施工测量与挠度控制
主梁悬浇施工过程中，挠度控制极为重要，直接影响到主梁竖曲线顺接、 合拢精度及成功与否，因此要及时测量悬浇施工过程中悬臂梁的平面位置和挠度变形的大小，以保证两端施工悬臂的顺利合拢和施工安全。为快速准确控制悬浇节段的空间位置，拟将主梁轴线引测0#块顶面上作为放样测站，以此放样测站点作为悬浇各节段的中线、标高和挠度变化观测的基准。每悬浇一节梁段，要全面分析主梁在整个施工过程中的挠度变形，并在下一节梁段施工时进行调整，分四个状态进行挠度观测：①前一段浇筑砼后；②张拉后；③前移挂篮后；④后一段浇筑砼前。以得到整个施工过程中挠度变形的观测资料，并与设计对照调整，确定梁段立模标高：
Hn=hn+n+b+hn-1。 式中：
n——第n截面计算挠度（调整值）； b——实测挂篮弹性挠度；
hn-1——第n-1截面实测标高与设计标高加调整值之和的差； hn——第n截面设计标高。
为减少引测的放样测量站点对观测结果的影响，除以引测的放样测量站点为基准及时测定主梁在施工过程中的空间位置，还须采用极坐标法，以控制网点为绝对基准校核主梁在施工过程中的空间位置和引测的放样测量站点。
高程控制方法如见主桥悬浇高程控制流程图。
签发立模通知单 进入下一悬浇段施工挂篮定位 监理复查 绑扎钢筋，安装预应力孔道 确定立模高程 监理复查 移篮后高程观测 浇筑混凝土 张拉前高程观测 监理复查 张拉后高程观测 监理复查 主 桥 悬 浇 高 程 控 制 流 程 图
九、上部结构预应力施工
预应力施工是整个主桥箱梁结构施工质量、安全及工期的关键。主桥箱梁采用了C50砼，布置了三向预应力体系。纵向预应力顶、底板束采用19×Φj15.24mm和22×Φj15.24mm规格的后张高强度低松弛钢绞线（Ry=1860MPa），设4束纵向预应力预备束；横向预应力采用3×Φj15.24mm扁锚体系，张拉端采用15-3扁锚，固定端采用15-3P型锚，于箱梁面板两侧交错布置；竖向预应力采用Ф32高强精轧螺纹粗钢筋。 1、预埋波纹管成孔
预应力孔道采用的镀锌波纹管，钢带厚度不小于0.3mm，各自的接管采用大一级的波纹管。波纹管的埋设可在非预应力筋骨架形成并垫好保护层后进行，也可根据需要，在钢筋骨架绑扎过程中一起进行。根据设计图纸中的预应力波纹管孔道的曲线要素，定好波纹管定位钢筋的位置，定位钢筋采用井字架型式，控制预应力孔道位置偏差在允许偏差之内。横向预应力钢束在
进行挤压头制作下料以后，穿入波纹管中随同波纹管一起固定。竖向预应力钢筋与下端的垫板、螺帽随同波纹管一同固定，注意其非张拉端螺母在旋进螺纹钢筋露出30mm后，用环氧树脂固定在钢筋上。所有孔道之间的连接用胶布缠绕密封，孔道与工作垫板的连接边也应确保密封，防止漏浆。在浇筑砼之前，所有纵向预应力孔道内设置比波纹管小5mm的PVC内衬管，防止浇筑砼时，孔道发生变形。在布置波纹管时，留设好排气孔、排浆管，保证工作垫板与孔道中心线垂直。 2、制束与穿束
所有预应力筋均采用砂轮机切割下料，下料作业在已完成梁段的顶面上进行。横向预应力钢绞线在用挤压头机制作自锚头后再下料，下料后进行编束。横向预应力钢束用人工单根依次穿入扁管中；纵向预应力钢束在浇筑砼后，用水冲洗孔道后穿入孔道中，对于30m以下的短束采用人工整束穿入，长束采用卷扬机整束穿入。 3、施加预应力
梁体砼强度达到设计强度的90%后按照纵、横、竖向的顺序对梁体施加预应力。纵向预应力采用2台YCW500千斤顶两端同时对称张拉；横向预应力采用多台YDC240Q千斤顶同时对各束预应力钢束对称单根张拉；竖向预应力采用2台YG-70千斤顶在主梁顶面同时对称张拉，油泵采用ZB2×2—500型电动高压油泵。预应力施工之前先进行配套检验标定，合格后才能使用。张拉时初应力取5%σk，张拉时逐级加压直到最大张拉力，并做好逐级张拉记录。在伸长量符合要求后保持稳压时间，再进行锚固。张拉时，采用张拉应力和伸长量的双控：以张拉应力为主，伸长量为校核，实际伸长量偏差要在6%的允许偏差以内，否则，要立即停止张拉，查明原因，并采取有效措施后，方可继续张拉。
主桥预应力筋施工顺序为：（1）纵向预应力筋；（2）竖向预应力筋；（3）
横向预应力筋。横、竖向预应力筋可滞后1～2个梁段。 4、压浆
张拉完完成后尽快压浆，以使预应力筋与梁体砼之间产生粘结力，均匀分布预应力，减少锚口出的预应力峰值。水泥浆为40号，采用525#普通水泥或硅酸盐水泥，并在水泥浆中掺入适当的减水剂和膨胀剂。压浆之前，先进行水泥浆的水灰比试验，按JTJ041-89的方法对水泥浆进行流动性、泌水性、膨胀率和强度试验，以选择最佳的压浆配合比。水泥浆采用NJ-500泥浆搅拌机拌制均匀后，采用S-2DN3/15泥浆泵，由一端进浆，由另一端的排气孔排气与出浆。压浆持续进行，当孔道出浆孔依次排出空气、水、稀浆、浓浆，且流出的水泥浆中没有气泡并与压入的水泥浆具有同样的稠度时，即关闭出浆孔的阀门，并继续加压进浆直至压力表读数为1.0~1.2MPa，保持该压力约1分钟的稳压时间后，关闭进浆口的阀门，开始另一孔道的压浆。对于孔道长度大于60m的孔道，要采用接力压浆的方法。压浆后，锚具夹片外留30mm的钢绞线，多余的用砂轮锯切割掉，用细石砼封裹锚具及张拉槽口，要求振捣密实。