泓域咨询丨产业规划设计·项目投资分析
第七章 工艺技术设计及设备选型方案
一、 工艺技术设计确定的原则
（一）原料路线确定原则
1、项目所需原料来源应稳定可靠，项目建成后应保证原料的质量和连续供应。
2、所需原料应经济易得，就不同原料的投资、成本、生产效率进行比较，选择最为适合、最经济的原料。
3、项目正常经营应用能源结构必须实行能源多元化、清洁化发展，大力改善和调整能源结构，有效保证能源供给。
4、某某有限公司有效保证原料质量。
（二）单晶立方氮化硼微粉生产工艺技术路线确定原则
1、对于单晶立方氮化硼微粉生产技术方案的选用，遵循“技术上先进可行，经济上合理有利，综合利用资源”的进步原则，采用先进的集散型控制系统，由计算机统一控制整个生产线的各工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。
2、严格按行业规范要求组织生产经营活动，有效控制单晶立方氮化硼微粉产品质量，为客户提供优质的产品。
2、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足该项目所制订的产品方案的要求。
3、确定工艺时必须考虑到生产单晶立方氮化硼微粉更高的环境保护方面的要求，将污染降到最低限度，让民众可以接受。
4、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则，积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高单晶立方氮化硼微粉质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争力。
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二、 工艺技术方案
（一）工艺技术方案要求
1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗；严格按照单晶立方氮化硼微粉行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的单晶立方氮化硼微粉和良好的服务。
2、积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，提高某某有限公司市场竞争能力。
3、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足项目所制订的产品方案要求，优选具有国际先进水平的生产、试验及配套等设备，充分显现龙头企业专业化水平，选择高效、合理的生产和物流方式。
4、生产工艺设计要满足规模化生产要求，注重生产工艺的总体设计，工艺布局采用最佳物流模式、最有效的仓储模式、最短的物流过程、最便捷的物资流向。
5、根据该项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足产品制造的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，按照工艺流程技术要求进行操作，提高产品合格率，努力追求单晶立方氮化硼微粉的“零缺陷”，以关键生产工序为质量控制点，确保该项目产品质量。
6、在项目建设和实施过程中，认真贯彻执行环境保护和安全生产的“三同时”原则，注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等法律法规和各项措施的贯彻落实。
7、建立完善柔性生产模式；该项目产品具有客户需求多样化、产品个性差异化的特点，因此，单晶立方氮化硼微粉规格品种多样，单批生产数量较小，多品种、小批量的制造特点直接影响生产效率、生产成本及交付周期；某某有
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限公司将建设先进的柔性制造生产线，并将柔性制造技术广泛应用到产品制造各个环节，可以在照顾到客户个性化要求的同时不牺牲生产规模优势和质量控制水平，同时，降低故障率、提高性价比，使产品性能和质量达到国内领先、国际先进水平。
8、以生产单晶立方氮化硼微粉为基础，以提高质量为前提，在充分考虑经济条件以及生产过程中人流、物流、信息流合理顺畅的基础上，优先选用安全可靠、技术先进、工艺成熟、投资省、占地少、运行费用低、操作管理方便的生产技术工艺。
（二）技术来源及先进性说明
该项目的技术来源为某某有限公司的自有技术，该技术达到国内先进水平。 技术方案分析
（一）工业化生产可靠性分析
1、单晶立方氮化硼微粉制造过程是由相关设备等组成整条生产线系统。 2、这条生产线充分考虑和核算了生产线整体同各单机间的物料平衡协同关系，并考虑和计算了各单机的正常加工、进料出料、输送、故障停机及排除所需要时间和各单机间的合理缓冲。
3、在单晶立方氮化硼微粉制程运行时，该生产线能够运行连续稳定、达到设计生产能力要求，并确保能够生产出质量合格的单晶立方氮化硼微粉。
（二）技术管理及特点
1、某某有限公司从单晶立方氮化硼微粉的研发阶段就特别关注质量控制，引入了DFMEA设计失效模式分析、QC质量检验、SPC统计过程方法、GRR检验测量的再现性、TQM全面质量管理等控制方法。
2、在单晶立方氮化硼微粉制造过程中，根据客户需要直接或间接将产品的生产、检验要求转化为公司内部质量控制标准，加强过程控制，确保产品制造质量的稳定。某某有限公司“倡导预防、健康安全、遵纪守法、持续和谐”的质量方针，实现持续改进。
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3、该项目单晶立方氮化硼微粉制造质量控制将按ISO9000体系标准组织生产，从业务流程与组织结构等方面来确保产品各环节处于受控状态，同时，某某有限公司推行精益生产（JIT、LEAN）、供应商库存管理（VMI）、全面质量管理（TQM）等先进的管理手段和管理技术。
4、该项目原材料采购和使用均由产品数据管理技术（PDM）软件支持，并且完整地与企业资源计划（ERP）软件结合起来，在单晶立方氮化硼微粉行业实现较高程度的技术信息化管理。
5、单晶立方氮化硼微粉流程化设计：在设计阶段引入CAE分析，避免过多的“设计—分析循环”，明显减少设计总费用和设计周期。产品的流程化设计包括从三维的几何造型设计、ANSYS分析到产品实验，通过CAD和CAE的平滑过度双向互动，进而避免CAD与CAE的重复工作，提高设计效率，通过流程化控制提高设计制造质量的稳定性。
6、单晶立方氮化硼微粉制造执行系统（MES）：制造执行系统的作用是在某某有限公司信息系统中承上启下，在生产过程与管理之间架起了一座信息沟通的桥梁，对生产过程进行及时响应，使用准确的数据对生产过程进行控制和调整。
7、单晶立方氮化硼微粉数据管理技术（PDM）：某某有限公司数据管理技术即是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
8、该项目将通过PDM与ERP系统的结合，把设计某某有限公司生产工艺、原材料定额预算、原辅材料仓储、生产制造有机地结合起来，实现承上启下信息共享，通过MES系统实现原辅材料需求分析和准确调配和管理，为企业信息化管理提供强有力的软件技术支撑。ERP及PDM等先进的信息化手段在该项目中的充分应用，将有效提高单晶立方氮化硼微粉的制造成本控制能力及生产效率，大大提高了单晶立方氮化硼微粉的市场竞争优势。
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三、 设备选型
1、该项目的生产设备及检测设备以工艺需要为依据，满足工艺要求为原则，并尽量体现其技术先进性、生产安全性和经济合理性，以及达到或超过国家相关的节能和环保要求；先进的生产技术和装备是保证产品质量的关键，因此，工艺装备必须选择国内外著名生产厂商的产品，并且在保证产品质量的前提下，优先选用国产的名牌节能环保型产品。
2、该项目生产工艺装备和检验设备的选用以“先进、高效、实用、节能、可靠”为原则，单晶立方氮化硼微粉生产设备应具有效率高、质量好、物料损耗少、自动化程度高、劳动强度小、噪音低的特点。
3、某某有限公司根据单晶立方氮化硼微粉生产工艺的要求，对比考察了多个生产设备制造企业，优选了单晶立方氮化硼微粉生产专用设备和检测设备等国内先进的环保节能型设备，确保该项目生产及产品质量检验的需要。
4、该项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备48 台（套），设备购置费17342.5 万元。
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