监理实施细则
稳压半小时，压力
不降，则严密性试验为合格。
⑤、真空系统在严密性试验合格后，在联动试运行时，还应以设计压力进行真空试验，时间为
24小时，增压率不大于5％为合格。 3、管道的坡度要求
(1)生活污水管：标准强度为；DN50为0.035、DN75为0.025、DNl00为0.02、DNl25为0.015、
DNl50为0.010、DN200为0.008
最小坡度为：DN50为0.025、DN75为0.015、DNl00为0.012、DNl25为0.010、DNl50为
0.007、DN200为0.005。或按图纸要求。
(2)雨水管：悬吊式雨水管道的敷设坡按设计要求但不得小于0.005，埋地面水管道的最小坡度为DN50为0.020、DN75为0.015、DNl00为0.008、DNl25为0.006、DNl50为0.005、DN200～DN400为0.004。
(3)采暖、热水管：如设计无要求时，其坡度应符合下列要求：
①热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和冷凝水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。
②汽水逆流的蒸汽管道，坡度不得小于0.002。
(4)室外供热管道：如无设计要求时，水平敷设管道的坡度同雨水管的规定。 4、管道焊接检验
(1)焊接表面质标准参见容器安装工程的对接接头焊缝表面质量标准，焊缝以每边超过坡口边缘 2mm为宜。
(2)焊缝内部质量标准应符合容器安装工程的对接接头焊缝内部质量标准。 (3)管道各级焊缝射线探伤数量设计规定时按下表：
管道焊缝射线探伤数量参考表 表l
焊缝等级 Ⅰ Ⅱ
探伤数量（%） 100 A 100 适用范围 高于Ⅱ级焊缝质量要求的焊缝 Ⅰ类管道及Ⅱ类管道固11
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定焊口 Ⅲ管道及Ⅱ类管道转动B 100 口（Ⅲ类管道固定焊口探伤数量为40%） Ⅲ A B 10 5 Ⅳ类管道固定焊口 Ⅳ管道转动焊口 Ⅳ类铝及铝合金管道焊A Ⅳ B 由检查员根据情况提出时做但不多于1% 5 口（其中固定焊口探伤数15%） Ⅴ类管道焊口 (4)管道焊缝探伤检验标准见TJ307-77。 (5)焊接接头机械性能见TJ307-77表2。 5、穿墙套管
(1) 采暖、热水管道过端墙壁和楼板，应没置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部就
高出地面20mm，底部应与楼板地面相平，安装墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
(2) 过墙及过楼的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应于小于
墙厚，穿墙板套管应高出楼面或墙面50mm，穿过屋面管道一般应有防水肩和防水帽。
(3) 管道与套管的空隙应有石棉和其它不燃料填塞。 6、铸铁管道(埋地)最终水压试验程序
(1)在开始之前，应检查管道中的空气是否排净。然后按下列程序进行。管道强度试验：升压至试
验压力，至少在lO分钟内压力降不得超过0.1Mpa，必要时可补水。 管道渗水量试验：
①、管道放水降压，使压力表的压力从试验压力降低一个刻度。压力表指针与最近试验压力的
刻度标相重的压力取为试验压力，压力表指针指示初压的时间Tl取为渗水量试
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验开始时间。试验开始时，记录量槽的水位。
②、管道压力降观测。如果lO分钟内压力表的压力降不下于2个刻度，但未降至工作压力以下，则可结束压力降观测。 继续观察压力降：
③、量槽放水，管道升至初压以上，但不大于试验压力。
④、量槽进行放水，管道均匀降至初至，记录时间T2，然后测量量槽水位。 ⑤、根据在Tl与T2时间内量槽的水位差示出管道恢复初压所需的补水量Q和时间T=T2-Tl(由
渗水量试验开始到压力表指针返回原位为止)。 ⑥、渗水量计算
q=Q/BT
q一试验压力下管道的渗水量，L/Min； Q一为恢复管道初压所需的补水量，L；
T—由渗水量试验开始到压力表指针返回原位为止的时间，min； b—系数，压力降不大于试验压力20％时取l，大于20％时取0.9 ⑦、如果10分钟内压力降至工作压力以下，则可认为管道的水压试验不合格，此时不必确定管道恢复初压所需的补水量Q。
(2)如果10分钟内压力降小于第(1)条第②项的规定，则在补水前应继续观察压力降，直到压力表的压力从试验初压开始至少下降两个刻度为止。此时，观测时间应多于管道预先恒压时间的1/24。 7、管道系统的吹扫与清洗
(1)、管道次扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不下于20m/s。
(2)、工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的措施。
(3)工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫．如用其他气体吹扫时，应采取安全措施。
(4)、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他赃物即为合格。
(5)、蒸汽管道应用蒸汽吹扫。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洗村求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构心能承受高温和热膨胀因素的影响。
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(6)、蒸汽吹扫的检查方法即为合格标准：
①中、高温蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果，应以检查装于排气管道的锅靶板为准，靶扳表面应光洁，宽度为排气管的5-8％，长度等于内径。迮续两次更换靶板检查，如靶板肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm即为合格。
②一般蒸汽或其它管道，可用刨光木板置于排汽口处检查，板上无铁锈，脏物。
(7)、当设计或制造厂无要求时，管道清洗后用滤网检夯，当设备转速≥600r/min，滤网规格为200目，设备转速<6000r/min，滤网规格为100目，合格标准为目测滤网，每平方坦米范围内残存的污物不多于三颗粒。 8、管道油漆
(1) 管道油漆的种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工，
一般应用防锈漆打底，调合漆罩面。
(2) 管道、设备和容器的防腐，如设计无要求，应符合下列规定： ①明装管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道面漆。如有保温和防露要求应涂两道防锈漆。如图纸有其它要求时按设计进行 ②暗装管道、设备和容器，应涂两道防锈漆。
2 给水管道(室内、外)安装
（1）、全数检查系统、管网或分区(段)水压试验记录，隐蔽管道和给水、消防系统，埋地敷设在沟槽内和架空管网的水压试验结果必须符合设计要法语和施工规范规定。
（2）、观察检查管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未处理的松土上。 （3）、给水系统、管道竣工后或交付使用前，必须对系统进行吹洗、全数检查吹洗记录。
（4）、用水平尺检查管道坡度，坡度的误差≤±l/3的设计要求为合格，优良为坡度符合设计要求。室内给水管道按每50m抽2段，有隔墙的建筑，以建筑为分段数，抽查5％，但不少于5段。室外给水管道按每lOOm抽3段，不足lOOm，不少于2段。
(5)、碳素钢管螺纹连接，外观检查，螺纹清洁、规整、断丝或不断丝不大丁螺纹全扣数的10％，并且管螺纹根部有外露螺纹，连接牢固，视为合格。在此基
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础上，无断丝、镀锌层无破坏，防腐蚀良好，无露油麻等为优良。检查数量为不少于10个接口。
(6)、碳素钢管法兰连接，观察检查不少于5副，合格标准为；对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，橡胶垫无双层，在此基础上，螺母同侧螺杆长度一致，露出螺母不大于螺杆直径的1/2，视为优良。
(7)、非镀锌碳素钢管焊接，观察检查不少于10个焊口，合格标准为：焊口平直度，焊缝加强面符施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，优良为：焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 (8)、管道的承插和套箍接口，观察和尺量检查不少于10个接口，灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直无扭曲；对口间隙准确，在此合格基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑、养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范要求为良好。
(9)、支(托、吊)架、管座(墩)室内管道各抽查5％，但不少于5件(个)，室外不少于10个，合格标准为构造正确，埋设平整牢固，优良为；排列整齐，支架与管子接触紧密。
(10)、阀门安装，合格标准为：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进口方向正确，连接牢固，紧密，优良标准：在合格基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。按不同规格、型号抽查10%，但不少于10个。抽查方法为手扳检查，和检查出厂合格，验单。
(11)、埋地管道防腐层，室内给水每200m抽查1处，室外给水每50m一个，但不小于10处，观察或切开防腐层检查，合格标准为：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，优良标准为：在合格基础上，表面平整，无皱折、空鼓，滑移和封口不严密等缺陷。
(12)、涂漆：合格标准为油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，观察检查室内不少 5处，室外不少于10处，优良标准为：在合格基础上漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
(13)、室内给水水平管道纵、横方向弯曲的允许偏差：给水铸铁管为1％，全长25mm以上不大于25mm，碳素钢管，DN≤IOOmm，为0.05CDN>100mm，为l‰，全长25mm以上，DN≤100mm，为不大于13mm，DN>100mm，不大于25mm，主管垂直度的允许偏差：铸铁管为3‰，全长5m以上不大15mm，碳素钢管为2‰，全长5m以上不大于10m，抽查数量一根立管为一段，不少于10段。
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