文件编号: Doc. No. 版本:Ver. QAI-130 A/2 6 of 11 File Name 文件名称 图7 锂离子电池储存及库存出货方法规定 1.此种摆放电芯容易倒掉 2.周转盒内未垫珍珠泡棉电芯容易被擦花 页码:Page 1.电芯侧放不足一盒，但超过半盒时需将尾数电芯平放（数量5PCS） 2.电芯必须套热缩管 3.电芯摆放方向需一致 图8 1.尾数电芯未进行捆扎 2.极耳未进行绝缘 1.尾数电芯需进行捆扎 2.需对极耳进行绝缘(电芯侧放不足半盒) 图9 电芯宽度超过周转盒高度侧放，上层周转盒直接压在电芯上面 当电芯主体宽度超过周转盒高度时需将电芯斜放，但头尾都需取5PCS电芯平放，防止电芯滑动
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文件编号: Doc. No. 版本:Ver. QAI-130 A/2 7 of 11 File Name 文件名称 锂离子电池储存及库存出货方法规定 页码:Page 图10 报废电芯或零电压电芯不允许散乱放置 报废电芯或零电压电芯需将电芯用胶纸捆扎好，需对极耳进行绝缘，套热缩管或用胶纸贴住极耳 图11 电芯未套绝缘面垫与绝缘套管； 圆柱电芯入库前必须套加上绝缘面垫与绝缘套管； 图12 圆柱电芯尾数电芯摆放未进行防护； 当圆柱电芯数量不足一盒时需将电芯整理好再用珍珠棉将空出来的部分填充完成，保 证电芯不会倒；
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文件编号: Doc. No. 版本:Ver. QAI-130 A/2 8 of 11 File Name 文件名称 图13 锂离子电池储存及库存出货方法规定 1.聚合物电芯或电池摆放凌乱，容易发生短路 2.不同产品放在一起 页码:Page PACK聚合物成品电池若使用吸塑盒盛放，需对其中一个电极引线绝缘；或PACK聚合物电池单层侧放在周转盒。 图14 1.电池摆放凌乱，容易发生短路 2.不同产品放在一起； 3.有引线电池的两极的引线都没有绝缘。 1.圆柱PACK电芯需竖放 2.PACK出线电芯需进行绝缘 3.只允许放一层，不允许叠放 图15 PACK成品电池同一个周转盒内堆放多层 1.PACK聚合物成品电池入必须使用吸塑盒，如制程使用周转盒请参照电芯要求进行操作 2. PACK圆柱电池可摆放在周转盒中，但必需绝缘一个电极引线，且不允许超过三层
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文件编号: Doc. No. 版本:Ver. QAI-130 A/2 9 of 11 File Name 文件名称 锂离子电池储存及库存出货方法规定 页码:Page 5.2 不同状态电池的出货流程 5.2.1 PMC部下单：PMC部按销售的要求下发出货计划。 5.2.2生产部领料：生产部根据PMC部下发的出货及物料清单开《材料出库单》到仓库领料。 5.2.3仓库发料：仓库根据《材料出库单》检查库存产品，将符合要求的库存产品按先进先出原则发料。 5.2.4生产检验：生产部根据《成品检验程序》的要求对: (含电芯和Pack成品) 5.2.4.1入库时间在10天内(包括10天)的电池经成品检验员确认可直接出货。 5.2.4.2入库时间在30天内(包括30天)的电池直接交成品检验员抽检电压、厚度，合格则可直接出货，不合格则生产部进行全检电压、厚度。电压标准由工程师根据电池的实际电压给出，厚度参照CMI。 5.2.4.3 入库时间在30天~ 90天的电池，不需要重分容，生产部人员须全检外观、厚度和电压,然后品质部成品检验员进行抽检。 流程如下： A、 常规电芯电压仍要求3.78V ~3.90V，Pack电池电压要求3.75V ~3.90V， 对于特殊品种的电芯或Pack电池的特殊要求，参照MI或相关文件。 B、 电压不合格的电芯(只针对电芯，不包括Pack电池)，电压≤3.0V的报废，电压3.0-3.78V则需进行重新分容。 C、 对单体电芯，其电压达到出货要求且外观合格的，则可直接出货，不满足出货电压要求需要补电； D、 对配对电芯(不做Pack)，其单体电芯的电压达到出货要求，且组合电芯之间的电压差值也要符合相关 MI文件的要求，则组合电芯可出货；否则需要按容量、电压、内阻重配对组合。 E、 单体Pack成品电池，电压到3.75V ~3.90V，则可直接出货。电压在3.00V ~3.75V单体电芯重需补电到到3.85V ~ 3.90 V，补电后电池按照正常工艺流程重新进行检测后，电压合格可正常出货，电压不合格电池分级入库。 F、 组合Pack成品电池，组合电压在达到出货要求后(参照Pack的MI文件)，且单个电芯电压在3.75V ~3.90V，可直接出货。否则需要重分容和重检测，具体操作按 “5.2.4.4 ”的“D”流程处理。 G、 以上所提到的产品，其内阻需符合MI要求，否则需通知产品工程师处理。 5.2.4.4 对于入库时间90天以上的电池先100％全检外观、厚度、电压，然后如下处理： A、 单体电芯电压≤3.0V的报废。单体电芯电压在3.75V ~3.90V，检测电压后，电压合格的电芯重分容，容量合格的电芯可直接出货或重入库；电压在3.00V ~3.75V单体电芯重分容，容量合格电池按照正常工艺流程重新进
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文件编号: Doc. No. 版本:Ver. QAI-130 A/2 10 of 11 File Name 文件名称 锂离子电池储存及库存出货方法规定 页码:Page 行检测后，电压合格可正常出货，电压不合格电池分级入库。 B、 单体Pack电池电压≤3.0V的报废。单体Pack电池电压在3.70V ~3.90V，检测电压后，可直接出货；电压在3.00V ~3.70V单体Pack电池重需补电到3.85V ~ 3.90 V，补电后电池按照正常工艺流程重新进行检测后，电压合格可正常出货，电压不合格电池分级入库。 C、 对组合电芯(未做Pack)，其相对应的单体电芯的电压≤3.0V的报废。单体电芯电压在3.75V ~3.90V，检测电压后，电压合格的电芯重分容，需45℃-72h老化，然后取容量合格的电芯重配对(容量、电压、内阻)按相关的MI要求重配对组合。电压在3.00V ~3.75V单体电芯重分容，容量合格电池按照正常工艺流程重新进行检测，取电压合格电芯重配对(容量、电压、内阻)按相关的MI要求重配对组合，电压不合格电池分级入库。 D、 组合Pack成品电池，组合电压在达到出货要求后(参照Pack的MI文件)，且电芯之间的电压差达到相关的MI文件要求，可直接出货。否则需要拆卸组合电池，拆卸后的电芯按“C”所述的方案处理。 E、 以上所提到的产品，其内阻需符合MI要求，否则需通知产品工程师处理。 5.2.5 包装： 5.2.6.1 生产部严格按照相关电池工艺技术文件及物料清单等要求进行包装； 5.2.6.2对每箱已装好的成品进行目视检查，以核实外包装及数量是否都准确无误； 5.2.6.3所有经出货检验员检验合格后的产品必须打包入库。 5.2.6 入库：生产部开《入库单》入库，仓库按照出货计划及物料清单，核实出货的型号、数量，办理入库手续。 5.2.7 品质检验：生产完成后报品质部成品检验员检验（按《电池成品检验规范》、《聚合物电芯外观检验标准》、《产品规格书》、相关电池工艺技术文件及客户的要求进行检验），产品安全贮存的要求，检验合格在标识卡上盖合格印章，不合格则要求返工。 5.2.8 品质部出货抽检： 5.2.8.1 仓库根据销售提供的出货计划及《出货单》通知品质部成品检验员检验，成品检验员核对产品型号、规格、包装要求、箱唛等，确认无误后在包装箱上盖上合格印章。 5.2.8.2 在检验时发现品质、包装、数量等异常问题时要及时反馈给上级及相关的部门并协调处理。 5.2.8.3 配合产品出货，确认“单”与“物”是否一致并在《出库单》上签字确认。 5.2.9 复核数量：
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文件编号: Doc. No. 版本:Ver. QAI-130 A/2 11 of 11 File Name 文件名称 锂离子电池储存及库存出货方法规定 页码:Page 5.2.9.1 仓库复核数量及查看员工所记录的称重记录，跟踪出货的全过程。 5.2.9.2 仓库复核《出库单》的客户代号，订单号、型号、物料编码、成品批号、入库数量是否正确并复核“单”与“物”是否一致并在《出库单》上签字确认。 5.2.9.3 最后由仓库对出货数量进行确认。 5.3出货放行 5.3.1 由销售开具《物资交运放行单》，必须填写明确，尤其是数量一栏，一式三份，分别由财务部、仓库各保留一联。 5.3.2经财务部主管出货的人员或公司副总签字批准。 5.3.3仓库经过对“单”、“物”的核实，证明无误后在《物资交运放行单》上签字确认。 5.3.4销售司乘人员在“携带者签名”处签名确认。 5.3.5销售司乘《物资交运放行单》出示给门卫保安，经保安核实货物的数量与放行条一致且相关部门的签字均完整后，由保安在“门卫保安”处签字确认并保留底联，做好记录。 5.3.6流程的各个方面均无误后，由门卫给予放行。 5.4 超期库存电池的处理 5.4.1产品库存时间超过90天：电池无论是否有出货需求，由仓库对超期物料进行报检，PMC部需要安排生产部对电池进行外观检验，主要检查电池漏液、气胀和鼓胀项目，并记录好批次、型号、全检数量、不良数量等信息。 5.4.2 对按5.4.1检验过的电池库存后达到90天的，仓库需再次按超期物料进行报检，PMC部需要再次安排生产部进行重检，检验方法如下： 5.4.2.1 首先进行外观全检，重点检查是否有漏液、气胀和鼓胀等。 5.4.2.2 参照“5.2.4.3”流程处理。 5.4.2.2最后将外观和电压合格的产品重新分容后按检测生产流程重新检验合格后重打包好入库。 5.4.3全检后的不合格品电池需要标识好，交由技术部工程师分析后再进行报废处理。 6.0 支持性文件 6.1《产品搬运储存和防护控制程序》 MP-023 7.0 记录 7.1《入库单》 FM-MP-028-003 7.2《出库单》 FM-MP-028-004 7.3《发货通知单》 FM-MP-028-001 7.4《物资交运放行单》 QR-PMC-038
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