C：工作效率系数,取0.7 T：运输车量往返所需时间（h）
试验段铺筑需运输车辆：N=0.8*280/（28*0.7）=18，根据实际经验增加数量至20辆。
（5）沥青混合料摊铺
①沥青混合料摊铺采用一台福格勒2100摊铺机作业，松铺系数暂定1.23。
②摊铺机开始工作前熨平板下面垫方木，方木高度以沥青混合料松铺厚度为准。
③在摊铺混合料前，对熨平板进行预热，控制温度在100-120℃；起步摊铺时将料斗布满，再开始摊铺；摊铺时熨平板采用中强夯等级，如需提高摊铺速度，则相应提高夯实震级。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙。
④为确保摊铺面平整度,派专人指挥车辆，运料车倒车卸料时不准撞击摊铺机，摊铺机履带下的混合料要及时清除。
⑤沥青混合料摊铺温度不低于145℃,混合料温度在运料车卸料到摊铺机上时测量。
⑥摊铺混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。如有局部离析，由现场主管孟雷指导，人工辅助找补或更换混合料，找补时采用10mm的方孔筛料，缺陷较严重时予以铲除，并及时调整摊铺机或改进摊铺工艺。
⑦摊铺速度的确定： V=(100*Q/60D*W*T)*C
式中 ： V：摊铺机速度(m/min)
D：压实成型后沥青混合料的密度(t/m3) Q：拌和机产量(t/h)
T:摊铺层压实成型后的平均厚度(cm)
W：摊铺宽度（顶宽）， 11.15m
C：效率系数,取0.8
拟采用的摊铺速度为：2.0m/min
（6）沥青混合料碾压成型
①沥青下面层采取A、B两种碾压方式进行比较，最后确定最佳碾压组合方式，同时根据现场实际情况在居民区等地方按照C碾压方案(不开振动)。
方案A （前300米K29+480-K29+780）
初压：用双钢轮压路机CC622前静后振一遍，速度为1.5-2km/h。 复压：用双钢轮压路机CC622振压一遍，速度为3-4km/h。
用P30轮胎压路机碾压六遍，速度为3-4km/h。
终压：采用双钢轮压路机HAM130静压两遍，以消除轮迹，速度为
2.5-3.5km/h。
方案B（后300米 K29+780~ K30+080）
初压：用双钢轮压路机CC622前静后振一遍，速度为1.5-2km/h。 复压：用P30轮胎压路机碾压八遍，速度为3-4km/h。
终压：采用双钢轮压路机HAM130静压两遍，以消除轮迹，速度为
2.5-3.5km/h。
方案C(居民区等临街区域)
初压：用双钢轮压路机CC622静压一遍，速度为1.5-2km/h。 复压：用P30轮胎压路机碾压八到十遍，速度为3-4km/h。 终压：采用双钢轮压路机HAM130静压两遍，以消除轮迹，速度为
2.5-3.5km/h。
②为确保面层压实度和平整度,摊铺后压路机尽量紧跟碾压同时碾压段落控制在50米左右，钢路压路机静压重叠1/3-1/2轮宽,振动碾压按照20cm控制重叠宽度。
③在碾压过程中，压路机缓慢均匀碾压，碾压折回随摊铺方向呈阶梯形状，避免在同一横断面折回，同时振动压路机驱动轮朝向摊铺机方向。
④要对初压、复压、终压段落设臵明显标志，便于司机辨认。碾压质量控制要李浩管理和检查，做到既不漏压也不超压。
⑤压路机在碾压过程中必须采取有效措施，保证混合料不粘碾压轮，保持碾压轮清洁。为了保证碾压轮清洁，压路机提前停放到已铺好彩条布的面上，并清理干净碾压轮，打扫干净彩条布。
⑥振动压路机要严格遵守先起步后开振，先停振后停机的碾压方法，以避免发生拥包、推移。
⑦路面压实完成12小时后,方可允许施工车辆通行。
（7）施工过程温度控制见下表：
施工过程温度控制表
辽河70沥青加热温度 集料加热温度 混合料出厂温度 混合料运输到现场温度 摊铺温度 初压温度 复压温度 终压温度 碾压终了温度 施工加热 正常施工 正常施工 正常施工 正常施工 正常施工 正常施工 正常施工 --- 155℃—165℃ 170℃—180℃ 155℃—170℃ 不低于150℃ 不低于140℃ 不低于135℃ 不低于120℃ 不低于100℃ 不低于70℃ （8）施工接缝处理
（1）横向施工缝：应采用平接缝。位臵应通过3m直尺测量确定刨除范围，用人工配合装载机做横缝处理，横缝刨边做到直顺、避免犬牙交错。碾压时压路机先采用横向辗压，辗压时压路机位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动15-20cm，直至全部在新铺层上，然后在纵向30m长的范围内斜向辗压，以获得在较大面积的路面平顺，最后改为正常施工路段的纵向辗压。
三、质量控制要点
（1）正式施工前作好中线恢复、水准复测工作，确保外形尺寸和高程放样的准确性。
（2）认真作好封层的检查和清扫工作。
（3）在施工过程中，作好混合料出场、到摊铺现场、摊铺、压实各工况施工温度记录。
（4）按照既定合理的施工机械和组合方式，作好各工艺流程之间的
衔接工作。
（5）施工过程中及时作好自检工作，发现问题及时调整，从而进一步完善施工方案。
（6） 通过铺筑过程中进一步验证以下技术参数: ①拌和站：拌和时间、拌和出料温度、正常拌和产量。 ②摊 铺：摊铺速度、摊铺温度、初步振捣夯实方法和强度等。 ③碾 压：碾压温度、顺序、速度、遍数、碾压接头处理方式及施工缝碾压处理方式。
④其 它：松铺系数，松铺系数暂定1.23设定；在摊铺前，按10m一个断面，每个断面五个点测量沥青下封层顶面标高，摊铺后同一点位再测标高，碾压结束后，同一点位再测一次标高。通过三次测量，可以得出松铺厚度及压实厚度，从而计算出松铺系数
（7）试验及检测：
①原材料的质量检查:包括沥青,粗集料,细集料,填料。
②混合料的质量检查:油石比,矿料级配,稳定度,流值,空隙率,混合料的出厂温度,运到现场温度,摊铺温度,初压温度,碾压终了温度,混合料拌和的均匀性。
③下面层质量检查:厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、
四、施工应急预案
应急组织机构及职责 （一）应急组织机构 前场指挥：薛世武
急救组员：周家伟、李浩、张生龙