后场指挥：薄见云
急救组员：王树奎、王国海、蔡文明、王博、王建平 外部联系及协调：赵随生 物资器材：李德兴 生活供应：王虎山 （二）应急岗位职责： （1）指挥职责：
下达抢险救援令，正确指挥抢险队伍，投入抢险救援工作。 （2）急救抢险组员职责：
接到指挥抢险令后，全组人员全力投入抢险救灾工作，制定抢险方案和计划，对危险区域标出警示，将人员和重要物资尽快运出危险区域。
（4）外协组职责：
负责伤员的救护。并迅速送至指定医院，对受灾人员妥善安臵，提供抢险车辆的保障，对现场安全进行疏导。
（6）物资器材组职责：
确保抢险抗洪物资、器材的供应。 （7）生活供应组职责：
负责抢险人员的生活供应和资金保障。 （三）应急预案启动流程图
（四）常规事故处理
①、车辆抛锚：在指挥人员对情况了解后再做急救处理；若车辆不能在较短时间内修好切阻碍摊铺作业时，则立即由周佳伟通知后场薄见云停止混合料拌和；若能在较短时间内修复且不影响施工时，可先将备用钢丝绳在装载机牵引下挪至不阻碍施工处尽快修理。
②、拌合站机械故障：在确定拌合楼发生故障时，由后场薄见云通知前场周佳伟做好剩余混合料的施工；及时安排专修工对故障进行排查，若能在短期内修复并继续生产，则与前场及时取得联系。
③、装载机机械故障：在正常生产过程中，1、2、3#装载机为固定生产用装载机，若其中任何一台出现故障则由4号装载机及时补充上；若补充到位后再次发生装载机故障时则停止混合料拌和，以免因上料不及时对混合料拌和质量造成影响。
④、路面出现小块油斑：由前场碾压负责人告之施工总负责人，及时分析原因，采取措施，必要时通知项目总工、试验室及后场拌合楼共同解决。
突发事故解决完毕 通知急救组员及相关部门采取应急措施 发生突发性事故 汇报给项目经理、书记 前、后场指挥 实施急救
⑤、压路机出现故障：在方案A中，初、复压所用双钢轮在施工其中一台发生故障时复及时，则用另一台相同型号的双钢轮进行同样方式碾压；若其中一台胶轮压路机也发生故障时，则采取另一台胶轮调整代替碾压，且通知后场减慢混合料的拌和和摊铺速度；若两种压路机任意一种有两台均发生故障则立即停止混合料的拌和和摊铺施工，及时进行检修。
⑥、摊铺机出现故障：在了解情况后，依据专修工的意见，通知后场停拌或做好前场横向接头，若能在较短时间内完成修复，可控制拌料速度，已摊铺工作面及时碾压跟进，如时间较长则做横向接头处理。
五、安全、环保技术交底
1、安全措施： 沥青混凝土拌合站
（1）对燃油设专人负责，严禁一切易燃易爆物品和火源带入场内，并在现场安放消防器材。导热锅炉设专人监控锅炉的操作控制系统，发现漏油及时修理及时更换。
（2）严格执行各项用电管理制度，禁止使用老化的电缆和线路，发现漏电现象及时采取措施。
（3）操作人员严格遵守规章制度，在检修拌合设备时必须断电，不得带电作业，保持场内的整洁。
（4）在沥青拌合站除尘器附近挖设粉尘池，将排出的粉尘，加水处理后倒入粉尘池中，以减少粉尘对农作物及人畜的污染。
（5）沥青砼拌合站场地内经常进行洒水处理，保持场地整洁。 施工现场
（1）洒水车在上下坡及弯道运行中不得高速行驶，避免紧急制动，
洒水车驾驶室外不得站人。
（2）严格按照施工规范和各种机械操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章作业，严禁非施工人员进入施工现场。
（3）施工机具、车辆及人员与电气线路保持足够的安全距离，不能保证时应采取可靠的安全防护措施。
（4）卸料车要有专人负责指挥，卸料时料车附近严禁站人。人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业。
（5）对于施工机械和运输车辆必须是有驾驶证的专职司机驾驶，严禁司机酒后驾驶，按照规定及时保养车辆，发现问题及时修理，严禁机械、车辆带病行驶，在卸完料后车斗需放下方可驶离现场。
（6）拌合楼有专人操作，控制室内不准无关人员入内，在拌合过程中要严格遵守操作规程，安排好作息时间，保证操作手有足够的休息时间，避免疲劳作业。
（7）注意天气情况，特别注意大风、大雨、雷电、大雾等恶劣天气，提前做好预防措施。
2、环保措施：
（1）对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为了保护施工人员的健康，合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间。同时注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。
（2）运输车辆白天经过靠近乡镇、村庄的路段时，减慢车速，防止噪声和扬尘污染。
（3）运输车辆在运送混合料时，采取蓬布遮盖，防止遗洒。
（4）沥青砼拌和站产生的污水或废粉，挖池集中处理，避免直接排放到河流或沟渠中。
六、质量检验标准
沥青混凝土下面层沥青路面施工质量检查标准 项目 施工温度： 沥青混合料出厂温度 运输到现场温度 初压温度 碾压终了温度 0.075mm ≤2.36mm 矿料级配，与生产设计标准级配的差（%） ≥4.75mm 0.075mm 逐盘在线检测 ±2 ±5 ±6 按本指导意见七、3、（6）条规定总量检验 拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分 计算机采集数据计算 按本指导意见七、3、（6）条规定总量检验 拌和厂取样，离心法抽提 拌和厂取样， 室内成型试验 拌和厂取样， 室内成型试验 计算机采集数据计算 每车料一次 应符合表九的规定 温度计测定 检查频度 质量要求 或允许差 试验方法 ±1 逐盘检查，每天汇总1次，≤2.36mm ±2 取平均值评定 ≥4.75mm ±2 0.075mm ±2 每台拌和机每天上、下午≤2.36mm ±4 各1次 ≥4.75mm ±5 逐盘在线检测 ±0.3 逐盘检查，每天汇总1次，±0.1 取平均值评定 每日每机上、下午各1次） ?0.1，+0.2 上下午各一次 上下午各一次 生产配合比空隙率±1% 生产配合比VMA±1% 8.0 20?40 生产配合比±1 沥青含量（油石比），与生产设计的差（%） 空隙率 VMA 旋转压实 马歇尔试验： 稳定度（??） 不小于 流值（0.1mm） 空隙率（%） 压实度（%） 每日每机上、下午各1次 不小于97（旋转压实密度） 现场钻孔试验（用核子密每层1次/200m/车道 不小于98（马歇尔密度） 度仪随时检查） 93?97（最大理论密度） 1次/200m/车道 ?4mm 1.4mm 不小于设计宽 ±15 mm ±0.3% 钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核 用连续式平整度仪检测 用尺量 用水准仪或全站仪 用水准仪检测 厚度 不超过 平整度 不大于 每车道连续检测 宽度 纵断面高度 横坡度 2处/100m 3处/100m 3处/100m