循环时间（h） 作业名称 铺设防水板 绑扎钢筋 涂脱模剂及台车就位 止水带及封头 浇筑混凝土 养生 拆模 时间 8 24 4 4 12 24 4 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 说明：防水层铺设、绑扎钢筋超前、平行作业，不占工序时间。 五、临时设施及场地布臵 （一）洞内临时设施
洞内临时设施包括洞内高压电缆、照明线路、高压风水管路、通风管路及施工抽排水管等，高压风、水管及排水管布置在施工电力线的对侧。通风管布置拱部正中。 （二）施工用电
在隧道进口设一座630kVA变电站供洞外设备及洞内照明、施工用电，变电站配备两台内燃发电机组，以备停电应急。
照明电压：作业地段不得大于36V，成洞和不作业地段可采用220V；成洞地段固定的电线路，应用绝缘良好的胶皮线架设。施工地段的临时电线路宜采用橡套电缆。电力线路均布置在其他管线的对侧。 （三）施工高压用风
在进口设一座空压机站，每座空压机站根据洞内供风量大小安装6台20m3型电动空压机，向洞内提供高压风，空压机根据需风量分别启用，配合配电柜由阀门控制，隧道内选用?200mm高压风管，风管连接处衬垫胶皮
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垫，防止漏风。
管道安装注意事项：管道敷设要平顺，接头密封，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的钢管不能使用。空压机站设有总闸阀，在主管道上每隔100m装闸阀、三通各一个，每500m安设油水分离器一处，并定期放出管中聚积的油水。 （四）施工用水
平娃隧道进口端靠近大夏河，经检测大夏河水满足施工用水条件。该部在洞口附近建150m3高压蓄水池一座，从大夏河引水至蓄水池，再用?150mm管路供水至洞内，高压水管安装在高压风管上部，为满足施工用水水压要求，在管道进入洞内适当位置设管道增压泵。
水池的出水管设总闸阀，洞内每隔100m安装闸阀、三通各一个，以便施工和维修。当水池与用水点自然水头超过所需水压时，在管道中安装内弹簧薄膜式减压阀，降低管道中水流压力。 （五）施工通风
1.隧道施工通风要求
①空气中氧气含量：按体积计不得低于20%。
②粉尘容许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；二氧化硅含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg。
③一氧化碳：不大于30mgm3。当施工人员进入开挖面检查时，浓度可为100mgm3，但必须在30min内降至30mgm3。
④二氧化碳：按体积计不超过0.5%。
⑤氮氧化物换算成二氧化氮（NO2）为5mgm3以下。 ⑥隧道内气温不得超过28℃。
⑦隧道施工时，供给每人的新鲜空气量，不应低于3m3min，采用内燃
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机械作业时，供风量不宜小于3m3（min?kw）。
⑧隧道开挖时全断面风速不小于0.15ms，坑道内不小于0.25ms。 1.风量计算 （1）施工通风计算参数
①正洞隧道内摩阻系数分别为0.0118。直径为1.3m的风管，管节长100m，百米漏风率为1.3%,管道内摩阻系数为0.019。
②洞内施工人员按80人计，隧道内均采用无轨运输。 （2）通风量计算
①按洞内允许最低风速计算风量 Q1=60VA=60×0.15×110=990(m3min) V:洞内最小风速0.15ms；
A:正洞开挖最大断面面积，取110m2。 ②按洞内最多人数计算风量 洞内施工最多人员按80人计 Q2=3KM=3×80×1.2=288m3min
式中3：每人每分钟供的新鲜空气标准（m3min） K:风量备用系数，取1.1-1.25，取1.2； M:同一时间洞内工作最多人数，取80人。 ③按爆破时最多用药量计算风量 Q3=5Gbt=1708m3min
G:同时爆破的炸药用量，取290kg
b:爆炸时有害气体生成量，岩层中爆破取35.35 t:通风时间取30min
④按洞内内燃机功率计算风量
各施工工区均采用无轨运输，洞内内燃机械产生较多的尾气污染空气，
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采用2台装载机装碴，工作功率300kw，洞内按3台自卸车计算（重车1台，空车2台），满载功率按132kw，空载功率按99kw计算，内燃机使用功率为额定功率的80%，需要风量为：
Q4=Q0ΣP80% =3×663×0.8=1591m3min Q0—柴油机单位功率所需风量指标，取3m3kw
ΣP—同时在洞内作业的柴油机额定功率总和，取663kw
根据上述计算可知，理论计算所需最大风量为1708m3min。根据各施工区施工长度并考虑风管漏风来计算所需最大风量。
实际所需风机最小风量Q机大于：
Q?Qmax(1??)L?100
Qmax:计算最大需风量，取1708m3min； β:百米漏风率，取1.3%； L:通风最大长度，最长取862m；
由此计算出各施工口所需最小风量1753m3min。 （3）风压计算
为保证把足够的风量送到工作面，并在出风口保持一定的风速，就要求通风机具有一定的风压，使其足以克服沿途所有阻力。通风机具备的风压为：
h摩＝???L2DV＝0.0078?20.99?L?20.82
2?1?1.5ρ—空气密度，隧道海拔取2500m，即h=2.5km 按ρ=1.225exp(-。
注浆前应进行注浆试验，以调整注浆参数。
施工中，管棚范围内的径向锚杆的布置根据管棚钢管位置进行局部调整。
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④主要技术措施
a.所有操作人员必须经过专门培训，并实行岗位责任制，在注浆前充分做好各项准备工作。
b.认真检查注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，如有破损立即更换，不好用的接头、阀门，不得使用，防止在高压下发生脱扣的危险事故。
（4）超前注浆小导管
超前注浆小导管支护外插角10～15°，Ⅴ级围岩按拱部113°范围布置，Ⅳ级围岩按拱部120°范围布设。
超前支护单根长3.0m，搭接长度不小于1.5m，端部采用Φ6加强箍焊接在钢架上。
小导管用热轧无缝钢管加工制成，直径42mm，壁厚4mm。小导管管壁应钻注浆孔，孔径8mm，孔间距15cm，成梅花型布置。尾部50cm不钻注浆孔作为止浆段。小导管加工图见图18。
图18 小导管构造图 当地层为土层且所含石块粒径小于15cm时，可利用摆锤将小导管直接打入；当地层为破碎岩层，小导管难以打入时，可利用风枪钻孔，人后插入导管。
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