小导管打入地层后应对地段进行注浆，注浆材料采用纯水泥浆（wc=1.0），以充填导管孔，注浆水泥的强度等级为PO42.5。
注浆异常现象处理①发生串浆现象，即液浆从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔注浆。②浆液压力突然升高，可能发生了堵管，停机检查。③浆液注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。
施工工艺流程见图19。
风钻钻孔 顶入钢管 连接管路 检 修 压水试验 管路泄露 有无渗漏 工作面泄露 封闭岩面 注 浆 检查加固效果是否达到要求 是 停止注浆 否 补钻注浆孔 注下一孔 16
图19 小导管超前支护施工工艺流程图 （5）初期支护
隧道开挖后，Ⅳ级、Ⅴ级围岩首先立即初喷3～5cm厚的混凝土，待出碴完毕再按设计要求施作锚、网、钢拱架联合支护，并喷射混凝土至设计厚度。初期支护工艺流程见图20。17
施工准备 小导管及锚杆加工 超前小导管、注浆（锚杆） 浆液及砂浆制备 通风排烟 洞身开挖 清理危石、处理欠挖 吹净岩面 初喷混凝土封闭岩面 施作锚杆、挂设钢筋网 安设I16工字钢拱架 检 查 调整 喷射混凝土至设计厚度 围岩量测 信息反馈、确定合理二衬时间 图20 隧道初期支护施工工艺流程图 ①中空注浆锚杆 a.工艺流程
隧道拱部范围采用?25中空注浆锚杆，施工工艺流程见图22。
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施工准备 布 孔 钻 孔 清 孔 插入锚杆 安止浆塞 浆液配制、搅拌 注 浆 注浆检查 加垫板、拧紧螺帽 固定杆体 结 束 图22 中空注浆锚杆施工工艺流程图 b.施工方法
钻孔:中空锚杆钻孔方法同砂浆锚杆钻孔方法。施工中按设计要求定出位置，孔位准确，深度符合设计要求。
锚杆安设:钻孔完毕，安装锚杆前，先用高压风清洗锚杆孔内石屑，再将中空锚杆插入锚杆孔，锚杆插入深度应符合设计规定，锚杆外露10～20cm，以便于与压浆机出浆管连接。
压浆:压浆前，锚杆孔处预装锚杆专用止浆塞，压浆时，锚杆头与注浆机出浆管连接，开始压浆。当孔内水泥浆压满后，立即顶紧止浆塞，防止浆液流出。
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垫板安装:压浆完毕，待达到额定强度后，开始安装锚杆专用垫板，拧紧螺帽。垫板应保证与支护面岩面密贴。
②钢筋网
钢筋网采用HPB235级钢筋加工而成，为方便施工，事先在洞外加工成1×2m的方片，网孔20*20cm。施工时运至工作面进行安装。钢筋网加工制作及安装时应注意：除锈、去油污、确保钢筋质量符合要求。钢筋网铺设时，应随混凝土初喷面起伏敷设，并与壁面接触紧密，每片钢筋网搭接长度不小于1～2个网眼。钢筋网的节点与锚杆和钢架接头采用点焊的办法焊接牢固，防止喷射混凝土时晃动。
③钢拱架
钢支撑作为刚性拱架，支撑的刚度和强度大，可作临时支撑并单独承受较大的围岩压力，在软弱破碎围岩中需要立即承载的场合使用。所以钢支撑施工质量的好坏直接影响到结构的安全和稳定，要把好各道加工工序的质量关。施工工艺流程见图23。
a.施工准备
钢支撑所用钢材进场时按批量和型号分批试验。检验内容包括对标志、厂家、品种、数量、外观检查，并按规定抽样做力学性能试验。钢筋工、电焊工必须持证上岗，以保证加工出质量好的产品。
b.拱架加工制作
钢架加工制作工艺要求:按设计图放大样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。根据设计尺寸在钢拱架冷弯机上先试加工1-2片，加工时调整千斤顶检验钢拱架半径满足设计要求后，将千斤顶固定，进行批量生产加工，将型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
严格焊前及焊缝检查:焊接材料均应附有质量证明书，并应符合设计文
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