《供应链管理》
课 程 设 计
专 业 班 级： 学 号： 指 导 老 师： 团 队 名 称： 成 员 姓 名：
管理学院 2017 年 X月 XX日
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目录
一、生产物流实验分析报告 ..................................................... 1
1、小组介绍 .............................................................. 3 2、实验过程内容 .......................................................... 2 3、实验结果分析 .......................................................... 3 二、“啤酒游戏”实验分析报告 .................................................. 3
1、小组介绍 .............................................................. 3 2、实验过程内容 .......................................................... 4 3、实验结果分析 .......................................................... 5
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一、生产物流实验分析报告
1、小组介绍
小组名称：X X X小组 组长姓名：XXX 组员姓名： 生产产品：花篮
第1次实验分组：（按工位分布排序）
工序1：底、心、撑 工序2：边 工序3：大小提手 工序4：质检 工序5：出库管理 工序6：入库管理
第2次实验分组：（按工位分布排序）
工序1：心、底 工序2：撑 工序3：边 工序4：提手 工序5：质检及传送员 工序6：出库管理 工序7：入库管理
2、实验过程内容
2.1、第一次实验
根据使用雪花片制作产品的不同工序的繁杂程度，我们做出了以上生产人员分配，并将剩余人员分配至“质检”、“出库管理”、“入库管理”等岗位。
首先，我们采取了播种式原材料出库方法，将三种产品原材料同时分拣，全部分拣完成之后再出库，再由生产线生产产品，通过质检后入库。
从观察原材料出库及生产线运作，我们发现了如下几个问题：1.播种式原材料出库使得材料出库前出库人员十分忙碌，耗费大量时间，且由于原材料未到位，生产线人员处于怠工状态，材料出库后又反之。
2. “底、心、撑”的生产人员的制作速度要大于插边的人员，使得半成品积压，但熟练之后可以做到不积压
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3.制作提手的复杂程度超出了我们的预计，此环节人员安排过少，导致大量半成品积压。
4.中途调整了原材料出库方式，改为按照产品需要出库，但领料单未改变，仓库未做好相应备注，导致几种原材料后期缺货。
实验1从下达领料单到原材料出库总用时19分钟，完工总用时1小时15分钟。
2.2第二次实验
根据第一次试验发现的问题，我们对第二次的分组进行了调整。
为使生产线和仓库同时处于运作状态，在第2次实验的原材料出库我们采用了摘果式。首先我们按照一个产品所需原材料进行出库，但出库速度远低于生产速度，导致生产线效率下降。因此我们暂停调整，在非入库时间，入库管理员帮助出库管理员出库，且由原来按照一个产品所需出库调整为按照5个产品所需材料出库。
问题：1.原材料出库数量错误，粉色原材料短缺，绿色原材料多余。 2.质检员及入库员没有控制好数量，第一个产品制造数量超出订单量。 第2次实验总用时33分钟。
3、实验结果分析
第一次实验从下达领料单到原材料出库总用时19分钟，完工总用时1小时15分钟。第2次实验总用时33分钟。
第一次实验时经验不足，思考过于理想化，出现了许多问题，导致完成时间过长；第二次实验，我们吸取了第一次的经验教训，更改了人员分配和原材料出库方式，使得完成时间缩短，但仍旧存在问题。
根据两次实验所出现的问题，我们做大的不足还是出现在领料单上，我们没有整体的安排好原材料出库的方式方法，导致整体时间加长及材料短缺或冗余。
但是在生产过程中，我们不断地改进优化，生产线的流动性有了很大的提高，速度加快，各个环节之间配合默契，最终较好地完成了此次实验。
我在此次实验中担任“底、心、（撑）”的生产人员，工作较繁杂，但相较于其他工作还算简单，出现问题较少。此次实验让我们熟悉了各个生产环节，并进行了具体操作，使得学到的知识不再局限于理论水平，收获很大。
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二、“啤酒游戏”实验分析报告
1、小组介绍
小组名称：X X X小组 组长姓名：XXX 组员姓名： 实验角色分配 角色 最终消费者 零售商 批发商 分销商 生产商
生产商生产布局：
1、身前摆放四个盒子，从左到右分别贴上“当前库存”、“生产阶段”、“当前计划生产量”、“新生产的啤酒”的标签
2、供应链初始状态（第0周）：在“当前计划生产量”、“生产阶段”两个盒子中分别放入四个产品，“当前库存”中放入十二个产品，剩余产品放入“新生产的啤酒”盒子中，表示供货量。
3、生产商给分销商的供货期为四周（订单响应时间为两周，送货时间为两周）。产品制造周期为两周。
成员分配 2、实验过程内容
2.1方案设计
1、啤酒游戏的供应链只涉及一种商品：啤酒；
2、共有五个供应链节点：最终消费者、零售商、批发商、分销商、生产商； 3、决策问题：各决策主体基于实现自身利益最大化的目标来确定自身每周的订购量；
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