十一矿井筒壁后注浆施工安全技术措施6~191(2)

2020-02-21 21:07

⑵造孔、埋管

造孔采用YT-28型风动凿岩机,配中空六角钢钎,“一”字型合金钻头,孔径Φ42mm,孔深1.5m~2m。预埋注浆孔口管规格:Φ25mm×0.8m,单头带丝扣,50mm处焊接受力箍,另一端全部加工成马牙扣,缠以麻丝,并用大锤将注浆孔口管砸入注浆孔内,外露不大于50mm,以便于安装球阀,或者使用塑胶泥直接固管。

图3:注浆预埋孔口管示意图

3.注浆

⑴首先根据需要在注浆工作台上按照配比配置浆液,浆液通过混合室送至受注孔内。对同一水平出水较大的预埋孔口管作为受注孔进行注浆,其他孔窜浆应及时关闭窜浆孔阀门,当受注孔达到设计注浆压力时,结束该孔注浆。对未窜浆孔进行单独注浆,直至达到设计注浆压力。受注孔在注浆过程中,井壁上无跑浆现象,并达到设计注浆终压、终量,作为该受注孔注浆结束的标准。

⑵在注浆过程中,出现跑浆、窜浆、压力上不去等情况,要及时采取有效措施进行处理,保证注浆的顺利进行。出现跑浆时,可进行间歇式注浆,但间歇时间不宜过长,不能超过凝胶时间。跑浆严重时,可采用调整浆液比例,缩短凝胶时间的措施进行控制。发生窜浆时,应及时关闭窜浆孔的阀门,然后在条件允许的情况下,增加注入量。

4.工艺流程

⑴进行注浆时,先对涌水较大的孔,安装混合室连接输浆管路进行注浆。根据井壁漏浆和孔口跑浆的情况,选择浆液浓度及浆液凝胶时间,依据进浆受注范围确定注浆压力。

⑵根据孔内涌水及压水试验情况确定浆液的比例、浆液性质和注浆压力,由进浆情况决定注浆量和注浆时间,直至达到设计的注浆终压。

⑶注浆终压、终量达到设计要求后,关闭注浆孔口阀门,开启放压阀门,将注浆泵的吸浆龙头放在清水箱内,清洗管路,防止堵塞,为下一注浆孔做好准备。

图4:注浆施工工艺流程图

5.浆液的选用与配比

壁后注浆以双液为主,单液为辅。遵循“单液稀浆-单液稠浆-双液浆”的原则。

W:C取(水灰比)1.0:1.5~1.0:0.5 C:S取(体积比)1.0:0.4~1.0:0.6

水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥,水玻璃取模数2.4~2.6 50 Bè和模数2.8以上 38Bè。

6.注浆参数确定

⑴注入量预计:主井井筒6~191m段岩石以泥岩为主,考虑到壁

后围岩间隙、来水通道发育条件及有效扩散半径等因素,本次注浆预计注入水泥50t,水玻璃10t。

⑵注浆终压、终量:根据壁后注浆位置均在静水位以下,预计终孔压力1.0~1.5MPa,注浆时可根据井壁情况和注入量适当调整,但不应大于2.0MPa。注浆终量不大于10L/min,持续时间不少于15min。 四、设备与材料 设备 序号 1 2 3 4 5 名称 气动注浆泵 风动凿岩机 风镐 浆液箱 水箱 型号 QZB-30/21 YT-28 N10 数量 1台 3部 2部 2个 1个 材料(预计) 1 2 3 4 5 普通硅酸盐水泥 水玻璃 模数3.0 38 Bè 注浆孔口管 阀门 止浆塞 Φ25mm×800mm Φ25mm 5t 300根 100个 20套 P0.42.5 模数2.4~2.6 50 Bè 50t 5t 五、劳动组织与工期

1.劳动组织

采用“三·八”作业制,钻注直接工每班6人、辅助工14人,总计60人。

2.注浆工期

钻前准备 0.5天 上行壁后注浆 1.5天 下行检查壁后注浆效果 0.5天 验收、拆除工作台 0.5天 总计 3天 六、质量保证措施

1.加强管理,提升素质,施工前进行技术交底,明确施工目的。 2.干部必须检查值班、跟班制度,井下施工人员必须坚持交接班制度。

3.保证设备完好率,机具、配件、材料齐全充足。

4.埋设孔口管必须符合设计位置及规格,采用麻丝或塑胶泥固管,需对外漏端丝扣进行保护,防止损坏。

5.所有材料必须符合设计要求。

6.注浆前必须进行压水试验,以确定注浆压力与浆液性质。 7.施工日报要记录详实,严禁涂改。

8.施工结束后,资料汇总、施工总结及时报送甲方、监理。 七、安全技术措施

1.施工前由相关负责人向参加施工的人员贯彻本措施及相关规章制度,并签字存档。

2.参与施工的人员必须熟知本岗工作,持证上岗,遵守劳动纪律和规章制度,入井人员必须戴安全帽,佩戴安全带并在安全地点生根牢固,所使用的工具必须系安全绳并生根。

3.入井设备必须经过检修保证完好,严禁失爆。 4.设备、材料上下井时,必须捆绑牢固,并有专人接送。 5.输浆管路必须用绳卡卡牢固,风、水、电及其他管路必须固定牢靠,防止坠落。

6.搭设工作平台要牢固可靠,在两端加设安全护栏、警示牌。吊盘上的孔洞、缝隙必须封闭,防止坠物发生。

7.起、落吊盘,搭建工作台必须有专人指挥,确保安全。 8.打钻造孔人员必须精心打钻,发现问题及时汇报并采取有效措施,保证井筒和施工人员的安全。

9.造孔开孔前,必须严格设计定位、定向,明确孔深,之后方可开钻。

10.注浆前必须对设备及输浆管路进行耐压试验并保证畅通不漏。

11.井壁注浆由专人看护井壁,防止压力过高导致崩落伤人。 12.吊盘上的浆液、浮渣严禁抛入井底,必须装罐上井。 13.信号工、泵工及其他人员要固定专人,密切配合,严禁脱岗、空岗。

14.注浆施工期间要有专职瓦斯检查员进行瓦斯检查。 15.井口附近必须清扫干净,防止坠物伤人。


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