Pj1=0.7×12.5=8.75KW Qj1=Pj1×tgφ=9.45Kvar （4）震捣器（平板式、插入式）： 取Ｋx=0.7 cosφ=0.65 tgφ=1.17
Pj1=0.7×（1.1×2+1.1）=2.31KW Qj1=Pj1×tgφ=2.7Kvar （5）各类焊接设备：取Ｋx=0.35 cosφ=0.45 tgφ=1.98 Pj1=0.35×103=36.05KW Qj1=Pj1×tgφ=71.38Kvar （6）生活用电：取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5 Pj1=1×20=20KW Qj1=Pj1×tgφ=10Kvar 取同期系数Kp=Ka=0.5
Pj（1-5）=0.5×75.56=37.73KW Qj（1-5）=0.5×111.23=55.62Kvar 总负荷：
Sj={[Pj（1-5）+Pj6]2+[Qj（1-5）+Qj6]2}1/2
=[（56.88+20）2+（80.12+10）2]1/2 =118.5KVA 3、配电箱，开关箱的设置
1）配电箱、开关箱设置在负荷相对集中的地方。
2）配电系统设配电箱、分配电箱及开关箱，采用TN-S系统分级配电。
3）动力配电与照明应分别设置，如设在同一箱内则动力和照明应分开关控制，应有明显区别。
4）开关箱应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不应超过30m，开关箱与受控制的固定用电设备水平距离不超过3m。
5）开关箱和配电箱均应放置在干燥通风及常温场所。 6）所有配电箱均使用由省安监部门推荐产品。
7）线路走向按以下原则：配电室→总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备，配电室至开关箱间采用安监部门推荐的五蕊电缆。
8）为确保办公照明，办公照明设置单独回路由总配电箱供给。
9）开关箱的开关电器装置，必须严格执行一机一闸一漏电制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离。
4.6 施工现场平面布置计划
根据现场实地考察，可利用的施工场地宽阔，故现场布置方案见施工现场平面布置图。 施工现场临建布置要求概述：
（1）施工现场采用封闭式管理，施工设临时围墙刷涂料、写标语，蓼沟河岸环境优美，故采用1.8米木桩加钢丝网，保证了施工现场封闭式管理及美观的要求。
（2）临时道路采用混凝土硬化。
（3）拟建工程西面为办公区，办公区前设绿化景点。
（4）施工现场大门采用钢制门，办公室前面为“十五牌”及项目管理细则。
（5）施工现场主要场地为砂、石堆放区、钢筋、木工加工区、机砖堆放区，场地采用混凝土硬化。
（6）施工用电从甲方指定地点埋地敷设至施工现场。现场无水源故采用300mm直径深水井加压力罐取水，以满足现场施工用水。
详见施工现场总平面布置图。
第五章 主要分部（分项）施工方法 5.1施工测量
１、施工测量的准备工作：
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（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（２）对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。 （３）确定放线精度。
（４）测量设备、仪器确保在有效期内。 2、建筑定位放线：
（１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为建筑物在场区平面控制网中的相对位置。
平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12\，边长相对误差为 1/15000；距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
（２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。
（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
3、基础施工测量：
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过5cm。
4、主体结构施工测量：
（1）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。：
（2）高程的竖向传递：工程结构施工时按划分的流水段，设标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。
施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。
5、装修工程施工测量：
标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，测设50 cm水平控制线。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大
于 1 mm。防止误差扩大。 门窗安装施工测量，从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。
5.2土方开挖 1、施工准备：
审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
2、开挖形式及机械选择：
采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC200一台及自卸汽车两辆。 3、基坑开挖程序：
基槽放线 验线 机械挖土 人工清槽 钎探 验槽 4、土方开挖：应合理组织，防止阻塞道路。
（１）开挖方案：机械大开挖至设计标高以上0.3米深后，由人工清槽。
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（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，挖至接近基底标高时，由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
5、预留土留至钎探验槽前清理，验槽合格后进行垫层施工。 5.3钢筋工程 钢筋工程
本工程钢筋用量较大，涉及品种多，进场钢材必须有质量证明书，成捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准进行抽样试验，合格后方准使用。钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份分析或其它专项检验。
1、钢筋的储存
进场后钢筋和加工成型的钢筋应根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上， 以避免钢筋被污染，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。
2、钢筋接长
结合本工程的实际情况和设计要求，钢筋接长柱钢筋采用电渣压力焊，主梁钢筋采用闪光对焊，次梁、圈梁、板绑扎搭接四种情况，钢筋焊接焊工必须持证上岗，焊接时先做试焊，经试验合格后，方可进行现场施工焊。
现场设置专职质检员跟班逐根检查验收，在外观检查合格的基础上，由质检员会同试验员、技术员及建设、监理单位代表随机抽样，送试验室进行试验。
⑴闪光对焊
梁内纵向钢筋采用闪光对焊，梁内上部钢筋在跨中焊接，接头位置应相对错开。 闪光对焊的操作方法：采用“闪光─预热─闪光”的操作工艺，首先连续闪光，使钢筋端部闪光，然后继续闪光，进行预热，接着再连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程。
⑵电渣压力焊
电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工方法： 1)准备工作
①清理钢筋端部120mm内的污物。
②根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直上部钢筋。 ③检查网络电压波动情况，确定是否可以操作。 2)操作工艺
①将夹具的下钳口夹牢下部钢筋70-80mm部位， 将上部钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上、下钢筋同心。
②安放焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。 3)焊接过程
先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定、 燃烧之后，随着钢筋的熔化而逐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒种可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。
3、钢筋加工
钢筋加工前，施工技术人员要做好交底，根据施工图纸要求，提前编制钢筋配料单，经复核无误后，方准加工。
钢筋加工时，按施工不同顺序，分批、分部位下料、加工。根据抗震设计要求，箍筋端部一律采用135度弯钩，其平直段长度为10d(d为钢筋直径)。柱纵筋长度，必须符合图纸要求，在施工过程中，做到勤检查、勤复核。
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4、钢筋绑扎
钢筋绑扎采用20-22#镀锌铁丝。 (1)柱钢筋绑扎
①在绑扎基础钢筋时，预留出柱插筋，待楼层砼浇筑完毕，达到一定强度后，即可进行柱钢筋绑扎。
②柱钢筋绑扎时，先清理柱根部松散的砼层和杂物。
③柱钢筋应逐点绑扎，主筋按设计要求分格均匀，箍筋间距均匀，箍筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置。
(2)梁、板、梯钢筋绑扎
①梁钢筋采用模内绑扎，先支底模和侧模，在侧模边沿按设计要求划出箍筋间距标志线，梁主筋穿好箍筋按已划好箍筋间距逐个分开，操作程序如下：主梁主筋固定─穿次梁主筋并套好箍筋─安放主、次梁主筋和负筋─逐根绑扎箍筋、主次梁同时配合施工。
②板筋绑扎之前，先清除模板上的杂物，并在模板边缘划出钢筋的间距标志线，根据图纸标注先放底筋，再放上部钢筋。其操作顺序：划线─钢筋就位─校核─绑扎固定。板钢筋采用顺扣逐点绑扎。 板的负筋应逐扣绑扎，并用Φ10钢筋马凳垫起，确保其位置准确。
③楼梯钢筋绑扎前，先在模板上划出位置线，每个交叉点均应绑扎。 5、钢筋验收
(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、 间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。
(2)检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。 (3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 (4)检查钢筋是否清洁。 5.4模板工程
本工程为框架结构体系。柱、梁、板全部采用10厚竹胶板模板。（见下页图） (1)柱模施工顺序：放线→-模板安装→对角线长度差→位置尺寸校正→固定。
(2)梁模施工顺序：放线→支梁底模（起拱按规范要求）→绑钢筋→支梁： 侧模→复核梁几何尺寸及位置→与柱邻梁板连接固定。
(3)板模板施工顺序：搭设满堂架→辅水平龙骨（控制标高）→竹胶模板。 (4)模板工程质量要求。
允许偏差：模板表面标高+5mm，表面平整度5mm。
(5)模板的拆除必须符合规范要求，早拆体系支撑部位不得拆降、移动。 模板施工注意事项：
① 对于一般柱分两次浇筑，柱模上留设一个振捣口不留施工缝。柱模板必须支撑牢固、可靠，柱模板支撑间距取50cm，在柱底要加密二道，柱底部必须有一道支撑以防柱浇筑时跑模；
② 梁底模板支撑要牢固可靠，并按要求起拱。 ③ 砼浇筑时，派专人看管模板。 5.5混凝土工程
主体框架结构采用商品混凝土、泵送混凝土浇注。
1.混凝土的浇筑：每层混凝土的浇注顺序应由两端同时向中间推进，以防止柱模板在横向力作用下向一方倾斜。框架柱开始浇注时应先在底部填50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。现浇面浇注时注意不要踩倒负弯筋部分的钢筋。
2.混凝土的振捣：采用插入式振捣棒振捣梁、柱混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不在沉落为止，振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列。现浇板采用平板振捣器振捣密实。混凝土振捣完毕后应找平、收光，严格控制标高，在初凝前用木抹子搓毛，
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为以后的装修打好基础。梁柱接头部位应振捣密实，当钢筋太密时，可采用同强度等级的细石混凝土。
3.混凝土的养护：混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加草帘养护，应在混凝土浇注完毕后的12小时内浇水养护，养护时间不少于14天。
4.试块的留置及养护：本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做2组试块。每200立方米留置不少于1组抗压试块，试块应在混凝土浇注地点随机取样制作。试块的养护采用标准养护，在现场建立一座标准养护室，室内温度保持20±5，湿度为90％。
5.6 防水工程 1、施工要求：
（1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。
（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。
（4）防水材料应选购认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。 （5）屋面防水工程施工完后，按规定进行2h以上淋水试验或中雨后检查，合格后，方可进行下一道工序。
2、防水施工：
1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。
2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。
3）出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层，并做好泛水。 4）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。 5.7土方回填
１、本工程房心土方回填采用素土回填。
２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
３、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。 ４、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
５、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。
6、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。
7、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
8、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。
9、回填土的质量控制：
基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。 5.8 砌体工程施工
①材料要求：200厚粉煤灰空心砖、水泥等必须有合格证，复试合格后方可使用，砂浆必须有经实验室签发的配合比通知单。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，装卸砌块时严禁倾斜，并应堆放整齐，设置标志分规格堆放。砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。块状生石灰熟化石灰膏时，应用空洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
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