⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横、竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横、竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
⑥浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑦镶贴面砖：镶贴应自下而上进行。从最下一皮砖上口的位置线先稳好靠尺，以此托住上一皮面砖。在瓷砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。
⑧釉面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
⑶基层为砌块墙面时， 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶3∶9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
5.12门窗工程 １、塑钢门窗： （１）工艺流程：
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。
（２）操作工艺：
１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。
２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框与墙体连接采用墙内安装塑料膨胀螺钉与窗框连接件紧固的方法，距上下框为180mm、中间距离500mm。该做法的特点是：窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。
４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
5.13 电气安装工程 1、穿线管暗敷设：
敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出
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设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2。
土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。
暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现赌管及时修复处理，，配管后应及时加管赌把管口堵严实。
2、管内穿线：
穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
3、开关、插座安装：
所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。
插座的接线，单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。三孔、四孔插座的右极接相线，左极接零线，上方接PE线保护线。根据设计要求安装高度距地面0.3m，有特殊要求的按设计要求施工。
暗装插座的面板应端正，并严密与墙面平。同单元房间插座高低应一致，高低差不应大于2mm，并严格区分塑铜线颜色，把好质量关。
4、配电箱安装：
根据设计要求箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固。
根据设计要求各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。
5、灯具安装：
本工程采用所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。
5.14水暖工程
1、室内给水管道： (1)工艺流程：熟悉图纸→配合土建预留孔洞→定位→下料→管架制作→管道安装→卫生器具安装→支管安装→水压及泄漏实验→管道吹洗消毒
(2)材料要求：
①所用PP-R塑料管必须出具合格证，并应出具试验报告。
②PP-R塑料管和镀锌钢管必须采用专用管件连接，不得向管道上套丝。
③PP-R管及其管材包应完好，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷等，色泽应基本一致。
④阀门安装前应做耐压强度试验，应以每批号数量抽查10%，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，需逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验。
(3)主要机具：
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①机械：电锯、液压割管机、冲击钻、试压泵、热熔焊机（手持式和台车式）、旋转铣刀、开孔铣刀等。
②工具：钢锯、管子扳手、螺丝刀、扁铲、钢锉、刮刀、剪刀等。 ③量具：钢卷尺、水平尺、角尺、钢板尺、线坠等。 (4)施工条件
①施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等具备开工条件。
②安装技术人员经过培训，能保证安装质量。 ③预留孔洞施工已完成且墙砖镶贴已完成。
④做好产品保护，安装好的管道应临时封堵，防止异物堵塞管道。 (5)操作工艺
①根据设计要求并结合现场实际情况，计算下料尺寸，开始下料。
②支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm。
③立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个。
④阀门安装前应阀门的型号、规格，检查是否损坏，并清洗干净。安装时应将阀门关闭。 5)阀门的连接应紧密， 阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，立管阀杆朝向合理，有利于操作维修。
⑤支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻或水钻加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm。
(6)质量标准：
①管道不得有轴向扭曲变形，穿墙和楼板时不得强制校正，以免损坏管体，影响管道寿命。
②切断管道时应平整，不得有毛边，管道和管件连接处应清洁、干燥、无油污。 ③PP-R塑料管道支架的最大间距应符合规定。 ④ PP-R塑料管管道允许偏差项目应符合规定。
⑤当与金属管道同时敷设时，保持不少于100mm的安全距离，且PP-R管应靠里边。 2、 室内排水管道 (1)工艺流程：熟悉图纸→配合土建预留孔洞→定位→下料→管架制作→管道安装→卫生器具安装→支管安装→灌水实验
(2)材料要求：
1)排水管道的材质、规格必须符合设计要求，材料应有出厂合格证，其产品主要性能指标应符合有关的技术标准。
2)排水管件必须与管子相配。
3)排水管道应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼等，管壁无麻点及超过壁厚的锈蚀。 (3)主要机具:
砂轮切割机、冲击钻、交流弧焊机、鼓风机、蛙式打夯机、立式钻床、扳手、螺丝刀、钢挫、虎钳等。
(4)操作工艺
1)埋地排水管先内外清理干净后，刷冷底子油一遍，热沥青二遍，采用石棉水泥接口，打口前需填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3， 出户埋地干管和立管连接用两上45°弯头，用砼墩固定。
2)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，用45°三通或四通和90°斜三通或斜四通。
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3)在转角小于135°的污水横管上， 设置检查口或清扫口。
4)管道捻口应敲打密实、饱满，填料凹人承口边缘不大于5mm，灰口应平整、光滑。 5)排水管道坡度应均匀一致，不能高低起伏，严禁倒坡度。
6)管道支、吊、托架及管座线的安装要求构造正确，埋放平整、牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
7)立管上的检查口安装高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm ，检查口的朝向应便于检修。
8)污水横管上的清扫口，可设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于200mm ，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。
9)排水系统竣工后的通水试验，按给水系统的1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。通水试验应根据管道布置，采取分层、分区段做，先从下层开始局部通水，再作系统通水，通水在浴缸、面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，不堵不漏排水畅通为合格。
3、卫生器具安装： (1)工艺流程：熟悉图纸→给排水支管安装→栽木砖打膨胀螺栓→器具架体制按→卫生器具安装→盛水实验→清理干净
(2)材料要求：
1)卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具的外型应标准，矩形周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘光滑，色调一致。
2)卫生器具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
(3)主要机具：
1)机械：电锯、砂轮切割机、套丝机、冲击钻、手动试压泵、电焊机、电动试压泵等。 2)工具量具：钢锯、管子台虎钳、管子扳手、活动扳手、管子割刀、螺丝刀、剪刀、签子、扁铲、钢挫、刮刀、钢卷尺、水平尺、钢板尺、线坠等。
(4)施工条件
1)蹲便器应其台阶砌筑前安装，安装时应用水平尺找平找正，并垫稳和固定。坐式大便器应在其台阶砌好后安装。
2)连接卫生器具时，给排水管道已经安装敷设，压力、闭水试验已完毕并已办好隐蔽工程验收手续。
3)卫生器具的给排水除蹲便器外，均应待土建抹灰、喷白，瓷砖镶贴完毕后安装。 4)做好产品保护工作，对安装好的卫生器具，应用麻袋覆盖保护，能锁门的房间及时上锁。
(5)操作工艺
1)安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓固定。
2)卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图将线放好。
3)卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加以软垫，如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈；拧紧螺栓不得用力过猛以免陶瓷破裂。
4)管道或附件与卫生器具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等填料垫实。
5)固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头等，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，水口与盆底相平或略低于盆底。
6)需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧。
7)器具排水口承插接头应用柔性防水材料填充，不得用水泥砂浆填充。 8)连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合设计和规范要求。 9)地漏应安装地地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
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6.6.4、暖气管道安装
（1）采暖水平管道安装应有坡度，以排气阀为管道最高点，管道立管接水平主干管处为管道最低点，坡度一般为3‰，散热器供水支管应坡向干管，回水支管应坡向回水立管，当支管全长小于或等500mm时，坡度值为5mm，当支管全长大于500mm时，坡度值为10mm，当一根主管接两根支管时，任其一根支管长度超过500mm时，其坡度值均为10mm。
（2）钢管焊接的焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定;焊波应均匀一致，焊缝表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。
（3）法兰连接对口面必须与管中心线垂直，并平整光洁，衬垫采用橡胶石棉垫，且不得突出管内，其外圆以到法兰螺栓孔为宜，严禁加双垫或偏垫。
（4）管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于2个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
（5）干管变径应采用偏心大小头，热水采暖管道应是管顶平齐，以利于泄水和排放空气。变径管如现场制做时，管径≥70mm时长度应300mm, 管径≤50mm时长度应为200≤m。
（6）采暖管道穿过地面（楼面）和墙面时应设置套管，穿墙管两边与饰面相平，穿楼板套管要高出地面25mm（卫生间30mm），套管内用油麻填塞。
（7）安装管径不大于32 mm不保温的采暖双立管，两管中心距离为80 mm，供水管应位于面向右侧，立管与支管相交时，立管应煨弯绕过支管。
（8）管道吊、托架构造、位置应正确，埋没平整、牢固、排列整齐,固定应牢固，固定在建筑结构上的支、吊架,不得影响结构的安全。
（9）采暖立管管卡安装，层高≤5m，每层必须安装一个，距地面高度为1.5－1.8米。 （10）散热器的托钩，固定卡数量和构造应符合设计要求，位置正确、埋设平整牢固。散热器安装应正直、牢固、平稳、排列整齐，挂钩散热器应落实在脱钩上面，上下对齐、左右一致，全部挂式距地10mm，同一房间内所有的散热器应安装在同一水平线上。
（11）采暖管道与支吊架之间镶以硬木管瓦，管道支吊架最大间距符合规定。
（12）采暖系统安装完毕后，进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，在5min内压力降不大于0.02mpa为合格。
第六章 确保证工程质量的技术组织措施
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工。
6.1质量保证体系 - 19 -