二、目前钛材品种的市场地位及竞争力评估
1、市场地位
xxx公司拥有雄厚的资源及生产装备优势，至2009年投产以来目前钛材生产规模居国内第二。产品拥有较大的市场覆盖率，目前得到了多数用户的认可。2012年xxx公司与宝钛钛材产量对比情况见表3。
表3：2012年xxx公司钛材与宝钛产量对比表 单位：吨
产品类型 宝钛 占比(%) xxx 占比(%) 全国 板材 棒材 管材 锻材 丝材 铸件 新品 其它 总计 6686 3780 1323 232 24 150 269 50 12514 25.72 37.81 15.95 5.66 25.26 21.74 66.58 2.52 24.27 2754 1 41 12 2808 9.89 0.01 1.00 12.63 5.45 25993 9998 8296 4100 95 690 404 1981 51557 2、市场竞争力
中国钛材市场宝钛集团为龙头，而西北有色金属研究院钛合金产品较为突出。相比以上企业，在民用领域方面，xxx钛材产品目前占有很大的市场，产品价格较宝钛略有优势，产品品质及服务得到了用户的认可，交货期方面基本能做到按合同交货。
钛合金方面由于起步较晚，目前暂时无法与两大巨头竞争。
三、钛材生产现状及存在的主要问题
xxx现有单张板材、锻材、棒线材、无缝管、型材加工等设备，攀钢钒可生产热轧钛卷，成都板材可生产冷轧钛卷，鞍钢集团可生产宽厚板材，目前无焊管生产设备。2012年生产钛材2900吨。
1、单张板材
该产品主要由三辊劳特式轧机、二辊可逆式轧机、四辊可逆式冷轧机生产。装机设计产能为1500吨/年，2012板材共计入库1081吨。
现有厚度为3～12mm、宽度 ≤ 1050mm、长度 ≤ 2400mm的热轧板，厚度为0.8～5.0mm、宽度 ≤ 1050mm、长度 ≤ 2400mm的冷轧板两种产品，但由于轧机控制水平较差，产品存在尺寸精度不高、板形差、表面缺陷较多等问题。
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2、热轧卷带
该产品为正开发和试制的新产品。
该产品主要以xxx生产的坯料为原料，利用攀钢钒1450mm热连轧生产机组进行轧制。自2009年以来，累计生产热轧钛卷(板)3000余吨，主要牌号为TA1、TA2，规格范围3.0 ～ 8.0 × 850 ~ 1250mm，综合成材率91.5%左右，工业试验试制产品存在的主要问题如下：
（1）薄规格生产(厚度≤3.5mm)轧制稳定性较差，受中间轧废、板形不良等影响导致切损量大，远低于带钢生产的成材率;
（2）加热炉及精轧机组设备保障能力不足，是制约大批量、稳定、高效优质生产钛带(尤其是冷轧原料)的关键限制环节;
（3）缺乏必要的板形控制手段等，点链状擦划伤、大疤等表面缺陷未完全根治，钛带表面质量、板形及尺寸精度尚不能完全满足冷轧原料需求;
（4）由于缺乏热轧工艺装备及对钛带加工特性的经验，钛带生产工艺控制复杂、生产准备及周期长，生产成本较高。
3、冷轧卷带
与热轧卷带一样，该产品为正开发和试制的新产品，至今还未大规模工业生产。
该产品以热轧卷带为原料，其生产设备以成都板材公司升级改造所得一期钛带生产线，主要设备包括一条连续退火酸洗机组、一条拼卷修磨机组、一座真空退火炉和改造的4#镀铝锌生产线。全流程设计产能2000吨/年，二期工程(新增7座真空退火炉)可形成冷轧钛卷8000吨/年生产能力。
自热负荷试车以来，已进行了五轮试验，累计试生产95.795吨，牌号为TA1、TA2，规格范围0.5～2.5×1050～1260mm，综合成材率75.5%，以合格冷轧卷计算成品，成材率仅约40%左右。
工业试验及试制产品存在的主要问题有：
（1）各机组虽基本具备冷轧钛带生产条件，但尚在运行初期，存在酸洗退火机组焊机故障频繁、换热器能力不足及脱脂工序钛带跑偏、烘干效果不稳定等问题，造成生产连续性差、成材率不高，同时带来欠酸洗、色
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差、划伤等表面缺陷。
（2）热轧原料板形、尺寸及表面质量控制不稳定，造成打磨量偏大，轧机断带等，影响最终成材率及冷轧产品质量。
（3）缺乏后续的精整（拉矫、纵切等）工序，不利于缺陷的切除及品种规格的齐备性。
4、无缝管
该产品为正在开发的新产品，至今未规模生产。
可轧制无缝管的生产设备较多，主要集中在xxx和攀成钢。其中攀长钢装备有3150挤压机，φ100穿孔机组，HPT-160冷轧机组， LG80、LG60、LG55、LG30、LD30、LD15冷轧机组，KPW25VMR、SKW75VMR冷轧机组，可生产φ6～219mm的管材，攀成钢有φ180、φ340、φ508等机组，可生产最大φ600的管材。
目前，已打通挤压管、热穿孔+冷轧的工艺路线，生产出了挤压管和冷轧管。但产品质量不稳定，生产成本较高，主要原因是：
（1）热穿孔装备不太适合钛的生产，穿孔的荒管表面质量差，导致成品管成材率低，表面质量无法保证。
（2）挤压和热穿孔工艺还不成熟，需进一步完善。 5、锻材
锻造生产用装备为45MN锻造压机，理论钛材产量为15000吨/年，自投产以来，累计生产锻坯8000余吨，≤φ350mm的锻材近200吨。
国产的45MN锻造压机存在锻造频率低、工装不齐、取料慢等问题，致使产品尺寸精度、内部组织控制较难；引进的45MN快锻机、18MN精锻机具有国际先进水平，可生产φ100mm以上的高质量锻材(锻件)产品，但军工需求量较大的φ100mm以下的锻材(锻件)却无法生产。
综上，攀钢具有生产φ100mm以上高质量锻材(锻件)产品的能力，但是对军工需求量大的φ100mm以下的锻材(锻件)却无法生产。
6、棒线材
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xxx拥有45万吨连轧生产线，可生产φ5.5~100mm的棒线材。至今为止，已累计生产50余吨钛材产品。试制的产品内部质量能够满足应用要求，但由于生产工艺、装备不稳定，产品的表面质量、尺寸精度还不能完全满足高端用户要求。
7、型材
xxx3150吨挤压机可以生产最大尺寸小于200mm的角钢、槽钢、工字钢、多边形等各种型材。但在钛材方面还未开展相关的工作。650轧机和404板带轧机能够生产厚度为≤100mm、宽度≤ 620mm、长度≤30m的扁钢，目前已累计生产20吨钛扁材，质量良好。
四、成本构成
（一） xxx公司钛材产品成本构成
1、钛业分公司产品为板坯和部分锻件，成本构成包括海绵钛成本、熔炼工序费用、锻造工序费用、机加工工序费用、固定成本费用等。
2、单张板产品另加304车间加工费用及运输费用等。 3、热轧棒线材产品另加连轧厂加工费用及运输费用等。 4、热轧卷带产品另加攀钢热轧板厂加工费用及运输费用等。 5、冷轧卷带产品另加攀钢热轧板厂加工费用、成都板材公司加工费用及运输费用等。
6、无缝管材产品另加钢管车间加工费用、外委加工费用及运输费用等。 xxx公司2011~2012年钛材产品成本构成情况见表4。
表4：xxx公司2011~2012年钛材产品成本构成表
单位：吨、元
单位年份 产量 总成本 产品成本 固定成本 折旧费 人工原料变动成本 辅料燃料动其他成本 成本 成本 力成本 费用 7663 6265 2011 2385 20288 85056 11121 1746 63207 1319 3264 2012 3096 28454 91918 9012 1697 72547 1186 2788 - 9 -
（二）成本竞争力比较
国内市场上，宝钛集团是钛材生产龙头企业，生产规模和市场占有率大大领先于其它企业。xxx公司钛材生产规模与宝钛相比还有很大差距。由于宝钛产品成本构成无法掌握，故在成本竞争力方面无法进行比较分析。
(三) 竞争优势
1、资源优势。攀钢集团拥有全国90%以上的钛矿资源。
2、全产业链优势。攀钢集团建立了“钛矿—钛精矿—高钛渣—海绵钛—钛材”完整产业链，各环节协调发展。
3、钢钛结合的优势。大量加工设备利用钢材加工的设备，可减少投资、提高设备利用率，从而降低生产成本。
(四) 盈利能力比较
xxx公司钛材生产线自2009年投产以来，生产逐步步入正轨，产品盈利能力逐年好转。2010~2012年xxx公司钛材产品效益情况见下表。由于我公司无法掌握宝钛、宝钢特钢公司等同行业竞争对手的效益情况，故无法进行对比分析。xxx公司2011~2012年钛材产品效益情况见表5。
表5：xxx公司2011~2012年钛材产品效益情况表 单位：元
年份 销售量（吨） 平均售价 销售收入 产品成本 单位产品成本 产品毛利 单位产品毛利 产品毛利率（%） 期间费用（万元） 利润总额（万元） 2011 2339.103 87709.09 205160590.27 213580212.27 91308.60 -8419622.00 -3,599.51 -4.10 1012.86 -1377.89 - 10 -
2012 2,887.69 85,956.18 248,215,475.21 261,612,748.19 90,595.61 -13,397,272.98 -4,639.43 -5.39 2242.45 -3956.91