主题：土工试验检测作业指导书 名称：土工试验检测方法
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4、试样在第一级压力下变形稳定后，施加下一级压力，并以此类推。加压时，荷重率 宜等于 1，一般压力等级顺次为
25,50,100,200,400kPa 。
施加下一级压力时
6s、15s、1min、
5、固结系数测定应在第一级压力下试样变形稳定后，
2min15s、4min、6min15s、9min、 12min15s 、16min、20min15s、25min、30min15s、 36min、42min15s、 49min、 64min 、100min、 200min、400min、23h、24h 至稳定。 6、测记最后一级压力下的试样变形稳定读数后，按本章第 及试样。
8.1.2 时间平方根法应按下列方法确定：对某一级压力，以试样变形为纵坐标，时间 平方根为横坐标，绘制变形与时间平方根关系曲线，如《土工试验规程
（ GB/T5012-1999）》图 14.1.16-1 所示。延长曲线开始段的直线，交纵坐标轴于理论
1.15 倍，则后一直线与 零点 d，过 d0 作另一直线，令其横坐标为前一直线横坐标的
√ t 曲线交点所对应的 90%所需的时间 t 90。 时间的平方即为试样固结度达
8.1.3
某一压力范围内的固结系数应按下式计算：
d-
5.3.1 六款的规定拆卸仪器
一、时间平方根法：
Cv=0.848h2/t 90
(5.5.4-1)
3
式中： Cv——压力 Pi 至 Pi+1 范围内的固结系数（ cm/s ）
h——最长排水距离，即某级压力下试样起始和终了高度的平均值之半（ t 90——试样固结度达 90%所需的时间（ s）
二、时间对数法：对某一级压力，以试样的变形为纵坐标，时间的对数为横坐标，绘
t 1，查得相对应的 制变形与时间对数关系曲线，在关系曲线的开始中段，选任一时间
变形值 d1 ，再取时间 t 2=t 1/4 ，查得相对应的变形值 d2，2 d 2- 1 即d01；另取一时
则 为 d 间依同法求得 d02、d03、 d 04 等，取其平均值为理论零点 曲线尾部数点切线的交点即为理论终点
ds，处长曲线中部的直线和通过
cm）
d100，则 d50=(d
s+d100)/2, 对应于 d50 的时间即为试
样固结度达 50%所需的时间 t 50，某一级压力下的固结系数应按下式计算：
0.197h 2
Cv= ————
(14.1.16-2)
t 50
主题：土工试验检测作业指导书 名称：土工试验检测方法 九
三轴压缩试验
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9.1 一般规定 9.1.1 9.1.2
本试验方法适用于细粒土和粒径小于
60mm的粗粒土。
UU）试验、固结不排水剪试
本试验应根据工程要求分别采用不固结不排水剪（
验（ CU）、固结排水剪试验（ CD）。 9.1.3
本试验必须制备
3 个以上性质相同的试样，在没有周围压力下进行试验周围压
力宜根据工程实际荷重确定，对于填土，最大一级周围压力应与最大的实际荷重大致 相等。 9.2 仪器设备 9.2.1
本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
1 三轴压缩仪集机械、电子、自动控制、微机软硬功夫件及传感器等技术于一体。
2 附属设备：包括击样器、饱和器、切土器、原状土分样器、切土盘、承膜筒和对开圆膜，应
符合规范要求：
1）击样器（《SL237-1999》），饱和器（《SL237-1999》）。 2）切土盘、切土器和原状土分样器（ 《 SL237-1999》）。 3）承膜筒及对开圆模（《 SL237-1999》））。
3 天平：称量 200g，最小分度值 0.01g ；称量 1000g，最小分度值 0.1g 。 4 橡皮膜：应具有弹性的乳胶膜，对直径 为宜，对直径 101mm的试样，厚度以
39.1 和 61.8mm的试样，厚度以 0.2-0.3mm 为宜。
0.1-0.2mm
5 透水板：直径与试样直径相等，其渗透系数宜大于试样的渗透系数，使用前在水中煮沸并泡
于水中。
6 微机：兼容机。 9.2.2
试验时的仪器，应符合下列规定：
1%，根据试样的强度大小，选择不同量程的测 1%。
1 周围压力的测量准确度应为全量程的 力计，应使最大轴向压力的准确度不低于
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2 孔隙水压力量测。系统内的气泡应完全排除，系统内的气泡可用纯水冲出或施加压 力使气泡溶解于水，并从试样底座溢出。整个系统的体积变化因数就小于 10-5 cm3/kPa 。
3 管路应畅通，各连接处应无漏水，压力室活塞杆在轴套内应能滑动。
4 橡皮膜在使用前应作仔细检查，其方法是扎紧两端，向膜内充气，在水中检查，应无气泡溢
1.5 3
出，方可使用。 9.3 试样制备和饱和 9.3.1
本试验采用的试样最小直径为
ф 35mm，最大直径为 ф101mm，试样高度宜为试样
SL237-1999》表 16.3.1 的规定，对于
60mm。
直径的 2-2.5 倍，试样的允许最大粒径应符合《 有裂缝、软弱面和构造面的试样，试样直径宜大于 9.3.2
原状土试样制备应按本标准第
6.3.1 条的规定将土样切成圆柱形试样。
1 对于较软的土样，先用钢丝锯或切土刀取一稍大于规定尺寸的土柱，放在切土盘上下圆盘之间，用钢丝锯或切土马紧靠侧板，由上往下细心切削，边切削边转动圆盘，直至土样被削成规
定的直径为止。试样切削时避免扰动，当试样表面遇有砾石或凹坑时，允许用削下的余土填补。 2 对较硬的土样，先用切土刀切取一稍大于规定尺寸的土柱，放在切土架上，用切土 器切削土样，边削边压切土器，直到切削到超出试样高度约
2cm为止。
3 取出试样，按规定的高度将两端削平、称量。并取余土测定试样的的含水率。
4 对于直径大于 10cm的土样，可用分样器切成 3 个土柱，按上述方法切取 ф 39.1mm的试样。 9.3.3
扰动土试样制备应根据预定的干密度和含水率，按本标准第
3-5 层，粘土宜为
1.0.5 条的步骤备
5-8 层，各层土料数量应相
样后，在击样器内分层击实，粉土宜为
等，各层接触面应刨毛，击完最后一层，将击样器内的试样，应量测其直径和高度。 试样的平均直径和高度，试样的平均直径按下式计算：
D0=（D1+2D+D3） /4 (6.3.3)
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式中： D1、 D2 、D3——分别为试样上、中、下部位的直径（ 9.3.4
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mm）
砂类土的试样制备应先在压力室底座上依次入上不透水板，橡皮膜和对开圆膜
（见《 SL237-1999》图 16.2.1-1 ）。根据砂样的干密度及试样体积，称取所需的砂样质 量，分三等分，将每份砂样填入橡皮膜内，填至该层要求的高度，依次第二层、第三 层、直到膜内填满为止。当制备饱和试样时，在压力室底座上依次放透水板，橡皮膜 和对开圆膜，在膜内注入纯水至试样高度的
1/3 ，将砂样分三等分，在水中煮沸，待冷
却后分三层，按预定的干密度填入橡皮膜内，直到膜内填满为止。当要求的干密度较 大时，填砂过程中，轻轻敲打对开圆膜，使所称的砂样填满规定的体积，整平砂面， 放上不透水板或透水板，试样帽，扎紧橡皮膜，对试样内部施加 站立，拆除对开圆膜。 9.3.5
试样饱和宜选用下列方法：
1.2.4 条 2-4 款的步骤进行。
5kPa 负压力使试样能
1 抽气饱和：将试样装入饱和器内，按本标准第 2 水头饱和：将试样按本标准第
6.5.1
条的步骤安装于压力室内，试样周围不贴滤纸
条，施加 20kPa 周围压力，提高试样底部量管水位，降低试样顶部量管的水位，使两 管水位差在 1m左右，打开孔隙水压力阀， 量管阀和排水管阀， 使纯水从底部进入试样， 从试样顶部溢出，直到流入水量和溢出水量相等为止，当需要提高试样的饱和度时， 宜在水头饱和前，从底部将二氧化碳气体通入试样，置换孔隙中的空气。二氧化碳的 压力以 5-10kPa 为宜，再进行水头饱和。 9.4 不固结不排水剪试验 9.4.1
试样的安装，应按下列步骤进行：
1 在压力室的底座上，依次放上透明帽，直接把土样放在透明帽上，上面放上试样帽，把钢管上已套好的塑料胶膜套在试样上，在把橡皮套套在钢环两端，把膜扎紧，取下钢环，然后，把压力
室封闭。
2 做 UU试验的试验参数的设置按《三轴压缩仪》的使用说明设置。
3 检查试验参数设定准确无误后启动采集器，状态初始化，传感器归零，试验可开始。